大型冷连轧机设备安装技术.docVIP

大型冷连轧机设备安装技术【摘 要】 轧机是轧制工艺线上关键的设备，它决定了带钢产品的产量和质量。轧机设备安装具有单件重、安装精度高，安装周期长的特点，随着社会经济的快速发展，安装工期要求越来越短，质量要求越来越高，根据多项工程的安装经验和国外的先进技术，总结了安装施工中实用操作要点，望对今后大型轧机设备高质高效高速的安装施工起指导作用。 【关键词】 冷连轧机 安装 策划 管理 1 引言 轧机安装虽然是一项非常成熟的施工工艺，但要体现每个项目轧机安装的优势，潜力在于施工前的策划和施工中的管理。在此对冷连轧轧机安装技术进行总结，希望对今后类似的安装工程起到借鉴的作用。 2 概况 冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装（如图1）。 3 安装程序 基础验收→沉降观测→垫板研磨→垫板安装→垫板灌浆→轧机底座安装→垫板再研磨→轧机底座调整→牌坊吊装→牌坊调整→讨论沉降观测稳定→验收牌坊和底座的安装精度→轧机内入出口设备、轧机换辊装置安装→压下和斜楔安装→主减速箱安装→轧机平台安装→机体配管和轧机阀台安装→乳化液喷射安装→轧机周围排雾管道安装→轧机封闭安装→轧机液压润滑管道冲洗→轧机限位安装→轧机测厚仪、测速仪、板型仪、测张辊安装→进入设备单试。 4 安装应用技术 （1）轧机底座的调整速度最关键的是垫板研磨的质量和垫板的安装。在垫板研磨时，要每组相对应，研磨完做好标记。 （2）在垫板调整时，在每组斜垫板上面进行测量标高和检查水平，达到精度要求进行灌浆。垫板安装采用流动灌浆料，施工时要注意灌浆料的配比以及浇入的操作方法，流动灌浆料要从一侧浇入，以利排出底板与混凝土之间空气，灌浆要连续浇注。 （3）轧机整个调整过程中，基准线的校正很重要，有的主厂房不能完全封闭，而微风也会影响吊线的精度，这时可用一根钢管做保护，将线坠穿过钢管。 （4）在轧机底板调整时，紧固地脚螺栓采用液压螺母，在正式调整之前，先测试在不同的紧固力下地脚螺栓标高和水平度的数据变化规律，总结出地脚螺栓紧固的操作顺序和技巧，摸索出一套轧机底座调整经验数值，达到快速高效。 （5）轧机底座和牌坊安装的顺序为3#→2#→4#→1#→5#，以中间一台轧机的标高、中心线及水平度为基准，来调整相邻的轧机，在水平度调整中避免水平偏差在同一方向，按照正玄曲线的趋势满足水平偏差的要求，减少安装中的积累误差。 （6）轧机沉降点的埋设，应在轧机同一块基础上，且要考虑当设备安装后能保证通视。 （7）轧机底座安装精度的调整，要以制造厂检验的数据为基准进行误差范围的调整，尽量恢复到出厂状态，实现轧机上模块化的安装精度要求。 （8）轧机底座安装基准是以出口侧为基准，底座安装调整要确保的项目有两底座标高、两底座纵横向中心线、入口侧、出口侧底座水平度、两底座间水平度、出口侧底座相对轧机中心线平行度、两底座间平行度以及两底座间的距离。对于两底座间的距离不同的外方有不同的技术要求，底座调整的思路也有区别。德国SMS设计的两轧机底座间距调整时保留0.5mm的间距，待牌坊就位时，将牌坊向底座的出口侧靠紧并用0.03mm塞尺检查无间隙，再将入口侧底座靠紧牌坊底脚，是无间隙安装。而日本日立设计则不同，轧机底座间距要有间隙，一般在0.4～0.7mmm之间，常规是选取0.5mm，在底座调整时留出0.5mm，牌坊就位后将牌坊向底座的出口侧靠紧并用0.03mm塞尺检查无间隙即可，是有间隙安装。前者的例子是宝钢五冷轧，后者是宝钢的四冷轧。 （9）牌坊吊装就位时，在底座的外侧用百分表进行观测底座是否被碰到有移动，当牌坊就位后，入口底座需要向出口移动时同样用百分表进行观测，且观测移动的数值要保持一致。 （10）牌坊的装车运输和进场方向要针对基础情况，根据行车起重量和轨道标高决定牌坊卸车位置及起吊位置，可选择在轧机入口±0.00mm地面直接起吊立直和旋转，或是在支承辊换辊和5#轧机基础上，对于后者都要搭设临时平台设施。在支撑辊换辊基础上，将牌坊卸车后，选用两对长度不同的钢丝绳，以40°～50°的角度将牌坊吊起，放到轧机底座上和低于±0.00mm基础的换辊车轨道基础上，回钩将长的一对摘除，利用短的钢丝绳再将牌坊立直及旋转。最后一片牌坊直立吊装后要汽车吊配合迅速拆除临时设施。牌坊斜吊回钩时的临时设