二段绝热乙苯脱氢制苯乙烯实验装置说明.doc

二段绝热负压乙苯脱氢制苯乙烯实验装置 一.反应原理 乙苯脱氢主反应方程式如下： (1) 此反应为强吸热增分子的可逆反应，为促进反应平衡转化率的提高，工业上主要采用多段绝热负压脱氢工艺流程，同时以高温过热水蒸汽为热载体提供反应所需的热量。 二实验流程及工艺条件 反应水和乙苯进料量由计量约60%的水经泵汽化器过热器，加热到60℃以上成为过热水蒸气，另外约40%的水与原料乙苯混进入汽化器、过热器，加热到560℃左右然后与℃以上的过热水蒸汽进入经反应器上部加热铁块，混合达到反应所需温度，进入催化剂床层，进行脱氢反应，经第一段脱氢反应，温度降。然后由第二段反应器的上铁块加热，将混合升至温度进第二段脱氢反应第二段反应器的出口产物经冷凝导入液体收集罐每隔4小时取一部分液体产物作为，送至进行分析，氢气等不凝性气体由真空泵抽出排入大气。每个反应器设置了保温层，保温层外分段用电热丝加热，使保温层的温度接近反应器床层的温度，保证绝热效果，并在上下装有加热铁块，铁块起到调节原料温度和防止热散的作用。 三开车步骤 1向反应系统通入一定量的氮气，开启各加热装置，并逐步缓慢地加热升温。 2当反应器床层温度升至150℃以上时，且乙苯、水汽化器和乙苯、水过热器高于150℃，启动水计量泵，向系统注入去离子水，水量为正常的30%~40%，并逐渐关闭氮气，同时调节各加热器的加热功率，继续提高反应器的床层温度。随着乙苯、水汽化器、过热器和反应床层温度的上升，逐步增加水量至工艺要求值。 3当反应器的床层温度达到500℃左右时，启动乙苯计量泵，向系统注入乙苯，乙苯的初始进料量为正常进料量的30%～40%，随后按10%～15%的增量逐步提高乙苯的进料量。 4当床层达到590℃时，开启真空泵及各真空控制阀，将二段反应器的出口压力维持在45KPa，在此条件下对脱氢催化剂进行活化，活化时间约18～24小时。 5催化剂活化完毕后可进行工艺条件实验。 四：停车步骤 1关乙苯进料泵，停止乙苯进料。 2降低乙苯、水过热器及反应器床层的设定温度，将系统由负压切换至常压。 3当反应器的床层温度降至200℃以下时，切断工艺水进料，并开启氮气阀门，吹扫反应系统，逐步冷却至室温。 五意外情况处置