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射线检测工装在实际工作中应用【摘 要】 在射线检测实施工作过程中，巧妙借助简易工装设施，既能提高工作效率，又能保证检测质量，更能有效地减少射线对人体的危害，提高射线检测技术效能。 【关键词】 射线检测 工装 应用 作为五大常规无损检测方法之一的射线检测（Radiology），在工业上有着非常广泛的应用。尤其是在特种设备生产和检验过程中，是最常用的无损检测方法，但是，与其它几种常用的无损检测方法相比，射线检测设备体积大，重量大，在生产和检验现场操作起来比较麻烦，工作强度大，效率低。针对这种现状，制作一些简单实用的工装设施，不但能大大提高工作效率，而且能更好地保证检测质量。 1 射线检测的概念 射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收、衰减程度的不同，使底片感光成黑度不同的图像来观察评判的，是一种行之有效而又不可缺少的检测材料、零部件及焊缝内部缺陷的手段，在工业上广泛应用。 1.1 射线检测的优点 （1）适用于几乎所有的材料，对零件几何形状及表面粗糙度均无严格要求，目前射线检测主要应用于对铸件和焊件的检测； （2）射线检测能直观地显示缺陷影像，便于对缺陷进行定性、定量和定位； （3）射线底片能长期存档备查，便于分析事故原因。 1.2 射线检测的缺点 （1）射线检测对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面缺陷的检测灵敏度较低，如当射线方向与平面缺陷（如裂纹）垂直时很难检测出来，只有当裂纹与射线方向平行时才能够对其进行有效检测。 （2）射线对人体有害，需要有防护措施。 2 中心透照法的特点及简易工装的应用 我们知道，射线检测的主要目的是保证产品质量，降低制造成本。一次任何一种透照方法的选用都是从最有利于检出缺陷的目的出发，同时兼顾工作效率。对接焊缝射线检测的常用透照方式有10种，分别包括：纵缝单壁透照法、纵缝双壁透照法、环缝单壁外透法、环缝单壁内透中心法、环缝单壁内透偏心法（FR）、环缝双壁单影倾斜透照法、环缝双壁单影垂直透照法、环缝双壁双影倾斜透照法和环缝双壁双影垂直透照法。选择射线检测透照方法的一般原则是：在保证射线检测灵敏度的前提下，能采用单壁透照时，不采用双壁透照，在所有环焊缝的射线透照方法中，环焊缝中心透照周向曝光法是一种最佳的方法。 2.1 主要特点 （1）射线源与筒体圆心重合，焦距处处相等，所以底片黑度、灵敏度比较均匀。 （2）射线束方向与环缝表面垂直，横裂检出角θ=00，透照厚度K=1，有利于裂纹、未焊透等危险性缺陷的检出，而且避免了气孔、夹渣等体积型缺陷的拉扯变形，底片评定时，缺陷定位、定量、定性准确可靠。 （3）限定纵、环焊缝交叉部位为环缝考零位，以参考零位为起点，用标定尺沿环焊缝一侧边缘距离大于5mm处向下缠绕筒体一周进行底片定位，使第一张胶片暗袋中心处于零位，将所有胶片暗袋按顺序从小到大依次鱼鳞式搭接在环焊缝外表面上，且使暗袋上所有铅字标记位于标定尺异侧，在工件上只需在零位打上焊缝编号及排列方向→即可，对以后的返修，复探和在用检验定位都很方便准确。 （4）一次透照长度为整条环焊缝，极大地提高了工作效率。 2.2 工装的制作及应用 签于中心透照法具有的特点，其在锅炉压力容器行业被广泛采用，但不同的企业所使用的具体方法有所差别，制作一个灵活、简易方便的活动支架，保证架机、对位的便捷和准确是至关重要的。下面图示是我们设计的可随筒体内径不同而任意调节的活动机架（如图1，2）： 为了减轻机架的重量和减少对X射线机机头的磨损，V形支架和基板可用胶木制作，套管和接管采用薄壁钢管，两个V形支架镶在基板上，基板通过螺栓固定在套管上。周向机放在V形支架上，机头中心距架机装置底部的垂直距离h=250mm，不同筒体的内半径r，可算出支架臂长L，即L=（r2-h2）1/2mm，调节接管伸出套管的长度，可得到不同的臂长L，以满足透照不同内直径筒体的需要，用紧固螺栓固定好接管，把机架放置在距筒体内环缝边缘约50mm处（胶片有一定宽度，避免将机架影像照到底片上），机头架在V形槽内，射源窗口对准环焊缝，就可以根据不同的壁厚，选择适当的透照条件来完成环焊缝的射线透照了。实际工作中，可根据本单位产品的具体情况，依据常用的筒体规格将所需的机架臂长分别计算出来，列出表格粘贴在透照室内，使操作者一目了然，操作起来简便快捷，提高了工作效率。 3 蛇形管固定焊口的透照工装制作及透照工艺控制要点 蛇形管固定焊口的焊接由于不能水平滚动，所以从管口两侧起弧，至顶部收弧，然后将蛇形管翻过来，再焊另一半，因此两侧起弧部位易产生缺陷。由于焊口无法翻转，在采用椭圆一次成像法时，两侧穿透厚度较大，加上边蚀