第2单元：技术总结(振动筛).docVIP

宝钢股份炼铁厂 原料破碎K422SC振动筛项目技术总结 执笔人：王学军 一．工程概况 宝钢原料破碎K422SC振动筛已运行了多年，在修修补补中已经不能满足正常的生产要求，急需进行更换，以满足宝钢稳定生产的要求。 由于原振动筛是从国外进口，从未进行拆装，而施工中的振动筛各零部件都为国内的厂家加工制作。因此安装时会出现较大的安装误差。且原设计的8根方形梁改为11根方形梁，因此方形梁上的11根中板的螺栓眼孔全部错位，全部得重新测量重新钻孔，难度较高。作业时，空间作业位置狭窄，拆装零部件量大，安装紧固难度高，且都属于高空吊装作业因此危险因素众多。 工程主要工作内容： 十一根方梁（总重：约10t）拆、装； 二根圆梁（总重：约0.8t）拆、装； 二件筛帮（侧板）（总重：5.2 t）拆、装； 振源座（约3t）拆、装 振动器拆、装 皮带轮拆、装 罩壳拆除、重新制作安装 除尘管割除、恢复 二. 施工平面图 三．施工工艺流程图 三．施工主要步骤说明 1. 施工准备工作 （1）做好工器具准备工作，一定要摆放到位且进行安全正确的连接，如电焊机摆设到位； （2）做好备件准备工作，如侧板、方梁摆放到位；做好备件检查工作，包括尺寸检查、孔的检查等。 （3）做好消耗材料贮备工作，如电焊条准备就绪； （4）做好电源准备工作。 （5）根据工装装置图纸制作好2件临时支撑，并合理放置于现场。 2. 三方确认、停电挂牌。 3. 除尘管割除，用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置。 4. 除尘罩壳、挡渣皮拆除，拆除后用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置。 5. 驱动部位接手、皮带轮拆除,用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置. 6. 振动器、万向轴拆除,用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置. 7. 振源座拆除,振源座不可进行破坏性拆除，用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置。 8. 2根圆梁拆除，用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置。 9．筛网拆除，用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置。 10．中板拆除，不可进行破坏性拆除。 11．8根方形梁拆除，用厂房顶部3t吊车吊离至现场适当位置。 12．旧侧板拆除，侧板用顶部3t吊车吊离至现场适当位置。 13．放置制作好的临时支撑。 14．事先将弹簧座与新侧板进行螺栓连接。 15．脚手架搭设，并铺好跳板。搭设脚手架按相关标准进行。 16． 侧板的吊装和固定 用钢丝绳扣吊装侧板上的吊钩，缓慢吊放在二个临时支架上，开始固定侧板。固定侧板要牢固可靠，侧板下方无人，吊车方可脱钩。吊装另一侧侧板方法相同。 当两侧侧板放在支架上后，将两根内支撑管每端带10*50的垫圈，由侧板外侧向内穿入支撑管螺母内，拧紧螺栓使两侧板定位，定位距离（内侧）为3680mm（为了使11根方形梁将来装入方便，故定位距离扩大20mm）。 17．方形梁的吊装和固定 根据设计，共有11根方形梁，逐根进行安装，先安装中间一根，逐步向两边扩展。用钢丝绳扣扎住方形梁中部，平稳缓慢的下放到方向梁安装位置，等孔眼和侧板上的孔眼基本对准，用尖锥穿入横梁的一个孔眼，另一端的安装同样如此。当梁和侧板的孔眼基本上对准了，对称穿入四条螺栓，带上螺母，但不要紧固，只是对位，这时可以脱钩，吊装其他的方形梁，方法同样，左右交替进行安装。 所有11根方形梁安装到位后，可将上方支撑两侧板的圆管螺栓松开，取出每端加入的10mm的垫圈，再重新将螺栓上紧，这时两侧板的定位距离变成3660mm，紧固方形梁螺栓。 18．进行第一次测量 所有方形梁紧固好后，两侧板对应点的对角线长度要相等，安装误差为≦1‰，同时两侧板的垂直度，也应在≦1‰的范围内，保持两侧板的平行度和垂直度。 19．振源座的安装 吊装的方法与方形梁的安装方法相同，所不同的是：振源座梁有上下面之分，辨认清楚，以防振动器下滑的挡块为分辨对象。 20．圆形梁的安装 吊装的方法同前，由于圆形梁没有方向性 ，只要两端下落到两侧板间，就可用尖锥插入，紧固螺栓。 21．圆形梁安装完成后，进行第二次测量，核实第一次测量的尺寸是否有所变化，如果有变化，进行调整。 22． 脚手架拆除 23． 振源座安装 24．振动器、万向轴等安装 振动器的吊装，使用专用的吊装工具，将振动器吊装到安装位置，注意的是振动器放在一个斜面上，虽然下面有挡板，但必须注意安全。为防滑下，可用麻绳拴住，先用尖锥定底板上螺孔的位置， 穿入螺栓，紧固螺栓。 振动器安装完后，用手扳动偏心块，如阻力过大或有卡死现象，必须对振动器检查，找出原因加以调整。如扳动很灵活没有问题，将底脚螺栓扳紧即可。 25． 皮带轮回装、接手回装紧固。皮带轮的安装要求：皮带轮与马达皮带轮端面错位≦1 26．除尘罩壳、挡渣皮、除尘管恢复 2