微铣削 微切削的概念及其研究意义.doc

微铣削 微切削的研究意义 应用领域 微型化是制造业未来发展面连的挑战和动力。随着科学技术的发展对零件的加工提出了越来越高的要求，既要满足越来越高的加工效率、加工精度和表面质量，又要满足绿色生产的要求。微制造加工在这方面有着巨大的发展潜力。现代生活中，由于人们生存空间和移动方便的需要，各类产品的小型、微型化成为了全球的一个重要发展趋势，这使得微细产品的应用范围迅速扩大，微铣削和微切削作为微型制造加工技术的重要部分，正越来越多的被各国制造业热点研究发展。众所周知，超精零件制造加工的能力是一个国家机械制造业水平的重要体现，它直接影响一个国家医疗、高科技电子产品及设备、现代军事国防、航空等重要先进领域的发展。微型制造加工较普通加工能达到更高的精度要求，以微铣削和微切削为代表的超精密微制造加工技术越来越成为一个国家先进制造加工技术水平的衡量标准。 在现代制造技术领域中，微细加工技术占有极为重要的位置。它不仅是制造高新技术产品的关键技术，而且也是取得国际竞争优势的重要技术之一。微制造业的发展不仅对我国高新技术水平的提高有着重要战略意义，同时对节约能源，减少污染等方面也意义非凡。因此，深入的了解和研究微铣削和微切削加工技术是发展制造业是十分重要也是必不可少的。 微小机械无论在国防、航空、航天和民用中国都有很大的市场，例如微小人造卫星、飞机、机床、汽轮发电机组、车辆、枪械等。又如照相机、摄像机、手机等都是越做越小而功能却不断提高和完善。而计量检测、生物医学、电子产品与计算机、仪器科学等多个领域也正朝着微型化发展，微型医用机器人、微型计算机、微型精密仪器等都是微型加工的直接应用。因此，微型加工技术和理论的研究有着明显的广阔前景。 现状及发展趋势 1959年，richardPFeynman就提出了微型机械的设想，之后随着研究工作的进行并取得一定的成果，显示出了微型机械加工在未来的明显的广阔前景。微型机械在国外比较早的受到了政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、Stanford\ATamp；的15名科学学在上世纪八十年代末提出小机器大机遇；关于新兴领域微动力学的报告国家建议书，得到美国领导机构重视，连续大力投资，并把航空航天、信息和MEMS作为科技的三大重点。之后美国政府一直大力资助各研究机构从事这一领域得的研究与开发，并制定了研究计划。1994年美国把MEMS列为关键技术项目。很多机构参加了微型机械系统的研究，如康奈尔大学、斯坦福大学、加州大学伯克利分校、劳伦兹得莫尔国家研究所等。日本通产省1991年开始启动一项为期10年，耗资250亿日元的微型大型研究计划，研制两台样机，一台用于医疗，另一台用于工业。该计划有东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。欧洲工业发达国家也相继对微机械加工的研究开发进行了重点投资，德国自1988年开始微加工十年计划项目，法国1993年启动的7000万法郎的微系统与技术项目、欧共体组成多功能微系统研究网络NEXUS，联合协调46个研究所的研究，英国政府也制定了纳米科学计划。一些欧洲公司已组成MEMS开发集团，目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来，如：尖端直径为5um的微型镊子、微型汽车、微型惯性组合等。自20世纪末以来，美国、德国、英国和日本等工业发达的国家十分重视微型制造加工技术。纷纷投入了相当数量的财力和人力，确定发展战略，制订了长远规划，设立专门的研究机构，这都使得微制造技术迅速发展，现已初步形成了具有特色的微加工技术和微型产品制造业。我国也投入了一定的力量进行开发和研究，我国在科技部、国家自然基金委、教育部和总装备部的资助下，一直在跟踪国外微型机械研究，积极开展MEMS的研究。现有的微电子设备和同步加速器为微系统的研究提供了基本条件，微细驱动器和微型机器人的开发早已列入国家863高技术计划及攀登计划B中。已有近40个研究小组并取得了一些研究成果。如广东工业大学与日本筑波大学合作，开展饿了生物和医用微型机器人的研究，已研制出一维、二维联动压电陶瓷驱动器；长春光学精密机器研究所研制出直径为3mm的压电电机、电磁电机、微测试仪器等；南开大学开展了微型机器人控制技术的研究等。我国现有很多机构对多种微型机械加工的方法开展了相应的研究，已奠定了一定的加工基础，下面分别从微切削和微铣削两个方面简述现状和发展趋势。 微切削： 微切削技术被誉为2 1世纪十大关键技术之首。微切削技术是微小型机械制造 系统的重要组成部分，是连接微观与宏观制造领域的桥梁技术，是2 1世纪的重点发展方向，受到世界各制造业发达国家的高度重视。国内与国外在这方面的差距主要体现在缺乏系统的基础理论、材料制备工艺、先进的设计理念与 方法，微制造工艺、