2013年度低压开关设备出厂检验规范.docVIP

目的及适用范围 本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备（以下简称为设备）的质量符合相关要求。 检验或试验依据 GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》 JB/T 9661－1999《低压抽出式成套开关设备》 注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。 检验项目 出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。 一般检查，包括接线正确性及通电操作试验 机械操作试验 安装于设备上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。 抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。 装配和外观符合性： 设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象； 设备的壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净； 设备内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口； 设备敞露的表面及支持件均应涂覆层，涂覆层应有牢固的附着力； 设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象； 设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象； 通过抽样检查紧固件连接是否牢固，其扭矩值见表1表 M5 5±0.5 M6 9±1 M8 21±2 M10 42±5 M12 75±8 M16 190±15 所有的元器件安装不能有歪斜，安装螺钉、位置、角度等是否符合其本身的技术要求； 规范及标准要求符合性： 设备及其主要部件应采用足够机械强度的材料制造，黑色金属零部件应采用合适的防护层，防护层应符合相关文件要求； 设备应具有与地基螺栓固定的安装孔； 设备可以是独立安装或根据需要成组并列使用的，对并列使用的设备的侧壁应有并列孔，并列后应排列整齐，屏间不应有大于3mm的缝隙； 运行中需要观察的指示仪表及操作器件手柄的安装中心线高度不得超过产品安装基础面的2m； 母线连接应紧密、接触良好，用0.05×10mm塞尺检查时，每边插入深度不得大于插入方向接触长度的5。配置整齐美观，不同材质母线或母线与电器端头连接时，应采取防止电化腐蚀的措施，并保证载流部件之间连接时有足够的持久压力，但不得使母线受力后产生影响使用的永久性变形。注：。 接地中线：淡蓝色。 半导体电路的半导体三极管的集电极：红色； 基极：黄色； 发射极：蓝色； 半导体二极管和整流二极管的阳极：蓝色； 阴极：红色； 可控硅管的阳极：蓝色； 控制极：黄色； 阴极：红色。 双向可控硅管的控制极：黄色； 主电极：白色。 整个装置及设备的内部布线为：黑色； 半导体电路：白色； 有混淆时：容许选指定用色外的其它颜色。 具体标色时，在一根导线上，如遇有两种或两种以上的可标色，视该电路的特定情况，依电路中需要表示的某种含义进行定色。 指示灯的颜色应符合表2规定： 表 颜色 含义 说明 红 危险或告急 有危险或须立即采取行动 黄 注意 情况有变化，或即将发生变化 绿 安全 正常或允许进行 白 无特定用意 任何用意。例如：不能确切地用红、黄、绿时，以及用作执行时 蓝 按需要指定用意 除红、黄、绿三色之外的任何指定用意 相别 垂直排列 水平排列 前后排列 A 上 左 远 B 中 中 中 C 下 右 近 中心线 最下 最右 最近 注：在特殊情况下，如安排相序排列会造成母线配置困难时，则可不按表3规定。 绝缘导线的额定电压不得低于各电压的额定工作电压。 辅助电路的导线，一律采用黑色绝缘铜芯线，其最小截面对于单股铜导线为1.5mm2，对于多股铜导线为1.0mm2。在跨越门的连接线必须采用多股铜导线，且要留有足够的长度的余量，以免因急剧弯曲产生过度张力。 安全接地线必须采用全长标志的黄和绿双色导线，导线规格大于或等于2.5mm2多股黄绿双色线。 所有接线点的连接必须牢固，两个接线点间的连接不得有中间接头。 绝缘导线不应直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装如行线槽内。 一般一个接线点只连接一根导线，必要时允许接两根导线，当需要连接三根以上导线时，应采取适当措施，以保证导线的可靠连接。 连接到发热件（如管形电阻）上的导线应考虑到发热件对导线绝缘的影响，并采取相应的措施。 绝缘导线穿越金属结构件时，应有保护绝缘导线不被破坏的措施。 设备内中性线的接线点，应可以与铜导体