科技项目申报推荐材料.doc

陕西煤业化工集团公司 科技成果奖推荐书 项目名称：熟料生产节能技改工程 推荐单位：陕西蒲白尧峰水泥有限责任公司 陕西煤业化工集团有限责任公司 陕西煤业化工集团公司科技成果奖推荐书 一、项目基本情况 专业（学科）评审组代码： 类别： 陕煤成果登记号： 编号： 项目名称 熟料生产节能技改工程 主要完成人 周红 马恭行 弥中平 赵自发 屈星 主要完成单位 陕西蒲白尧峰水泥有限责任公司 推荐单位 （盖章） 陕西蒲白尧峰水泥有限责任公司 项目名称 可否公布 可 推荐日期 2010年5月 密级、保密期限 及批准号 无 主 题 词 熟料 生产 节能 技改 专业（学科） 分类名称代码 建材技术 所属国民经济行业 A.B.C.D.E.F.G.H.I.J.K.L.M.N.O.P 任务来源 自选 计划（基金） 名称和编号 蒲白局科(08)004 项目起止时间 起始：2008年4月 完成：2008年11月 二、项目简介 本项目属于国家“燃煤锅炉（窑炉）改造工程”的范畴，有利于本项目改善生产效益，降低热耗损失。符合国家有关资源综合利用、节能减排政策的有关节能技术要求。项目对公司生产过程中烧成系统工艺进行节能改造，节能效果显著。公司年需石灰石46.08万吨，粘土9.79万吨，硫酸渣1.73万吨，改造前年消耗原煤8.16万吨，电2488.23万千瓦时。 按照国家发展和改革委员会《节能中长期专项规划》要求，进一步促进企业可持续发展的战略，尧峰对公司生产过程中烧成系统工艺进行节能改造，项目完成后，水泥生产规模仍为年产36万吨。 本次改造内容主要为拆除原单筒冷却机系统、破碎机系统，新建篦冷机系统、破碎机系统、离线分解炉及预热器系统；新增生产设备36台/套、部分非标设备和能源计量仪器设备。 节能技术改造后，可年节约标准煤为14135吨，同时可减少粉尘、二氧化碳、二氧化硫排放。每吨按600元计算，年可节约资金848万元。静态投资回收期为3200万元÷848万元=3.77年。因此，节能效果明显。 三、项目详细内容 1、立项背景 陕西蒲白尧峰公司3#窑生产线于2001年建成，由陕西建材设计院设计，该生产线有带NSF分解炉的五级旋风预热器加一条Φ3.0×48m回转窑组合而成， 设计产量50吨/小时，热耗1132.8kcal/cl（折合161.83kg标准煤/吨熟料）。电耗40kwh/吨熟料。 随着预分解技术的不断发展和工艺水平的不断提高，Φ3.0×48m预分解窑生产能耗已经有了大幅度降低，目前较先进的生产线煤耗都稳定在850kcal/cl（折合121kg标准煤/吨熟料）电耗30-35kwh/吨熟料左右。因此，我公司单位产品能耗明显高于社会水平，随着新型干法生产技术的不断发展完善，各种生产技术指标都有了质的提高，相比之下，我公司预分解系统在技术上和工艺方面的落后和不足就全面暴露出来，如能耗较高，质量不稳定、运转率较低，致使产品成本较高，市场竞争力不强。 2、详细科学技术内容、特点及应用推广情况： 根据公司现有设备、工艺特点，我公司对生产过程中烧成系统进行节能改造。项目完成后，水泥生产规模仍为36万吨/年。 本次改造内容主要为拆除原单筒冷却机系统、破碎机系统，新建蓖冷机系统，破碎机系统、离线分解炉及预热器系统，新增设备共计36台/套。 具体改造方案介绍如下： 1、工艺方案 全厂生产工艺流程图 粘土堆棚 粘土堆棚 铁粉堆场 石灰石堆场 混合材堆场 石膏堆场 石灰石破碎机 粘土库 铁粉库 混合材库 石膏库 碎石库 破碎机 电子皮带微机配料 立磨 立磨 煤堆场 破碎机 生料库 均化库 风扫煤磨 煤库 煤粉仓 窑外分解窑 熟料库 熟料仓 混合材仓 石膏仓 水泥磨 水泥磨 出厂 成品库 散装库 均化库 圆库 包装 1.1 改造前烧成系统工艺流程 本项目技改前后，全厂生产工艺流程未发生变化，只是对烧成系统工艺流程中部分设备进行更新改造。 改造前烧成系统工艺流程如图： 气力提升泵 气力提升泵 煤粉仓 煤磨 高温风机 1、2、3、4级预热器 NSF分解炉 5级预热器 回转窑 燃烧器 单筒冷却机 破碎入库 生料均化库 1.2改造后烧成系统工艺流程 改造后烧成系统工艺流程如图： 钢丝胶带提升 钢丝胶带提升 煤粉仓 煤磨 高温风机 1、2、3、4级预热器 N-MFC分解炉 5级预热器 回转窑 燃烧器 篦冷机 破碎入库 生料均化库 工艺流程说明如下： 石灰石、粘土、铁粉等制造水泥所用原材料通过一定配比经磨机粉磨后进入生料均化库，用气力泵（改为钢丝胶带