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#3机汽泵准备情况
汽泵效率低有可能的原因:
密封环间隙大。
叶轮磨损。
滤网堵塞。
最小流量阀内漏。
高加泄漏。
进出口门开不到位。
旋转方向不对。
备品:
备品备件已提计划,并联系物质公司。
芯包拆卸专用工具
已安排沙岗到仓库进行了落实。
根据FK4E39装拆工具清单缺少以下工具:
1、第一级拆卸管。2、拉紧板。3、垫块。4、螺杆。5、M20×110双头螺栓一个。6、M36吊环螺钉一个。7、索具卸扣一只。8、内六角锥端紧钉螺钉2个。8、M30吊环螺钉2个。9、M12螺母2个。
芯包拆装措施:
准备工作:
办理好工作票,联系热工人员拆线。
拆去所有妨碍拆卸芯包的隔热和隔音材料。
拆去所有妨碍拆卸芯包的管路和仪表。
所有妨碍拆卸芯包和妨碍工具使用的轴承支架和呼吸器、短管。
拆除联轴器罩壳、联轴器连接体、半联轴器。
拆去筒体和进口端盖之间的拉紧环,嵌入环和O形圈。
所有拆卸芯包专用的螺纹预先润滑。
(二)芯包拆卸步骤:
1、将第一级拆卸管(9)牢固地装在传动端轴承托架上。
2、向轴端旋张紧双头螺栓(7),安装张紧板装上张紧用螺母(5)。
3、在底座上安装滚筒支撑组件并且调整高度来支撑拆卸管。
4、用六叫螺栓将安全套环安装到第一级拆卸管上。
5、用专用工具拆卸大筒体上的固定螺母。
6、安装起吊螺钉到大端盖,接着用绳子将锁具卸扣和起吊螺钉绑到行车的吊钩上,提升起吊钩使绳子拉紧。
7、使用起顶螺钉,将大端盖均匀顶出。
抽出芯包直到安全套环(13)碰到滚筒支撑组件(1)。
安装中间拆卸管(4),重定位、安装好安全套环(13),抽出芯包直到安全套环(13)碰到滚筒支撑组件(1)。
继续安装中间拆卸管(4),定位、安装好安全套环(13),直到装好所有的中间拆卸管都被装上。使第一级拆卸管处于滚筒体之外。
将芯包放到合适的木支架上,确认支架平稳和芯包由契槽固定。
将起吊支架装到进口端盖上。将行车的吊索绑到两个吊点上的索具卸扣16和起吊螺钉上,升起钓钩提起芯包。
13、将一根绳子穿过筒体大螺栓和拆卸管,轻轻提起拆卸管(4),将中间拆卸管(4)组整体拆下。
芯包安装步骤:
用螺栓将拆卸板紧固在传动端轴承托架上,旋入第一级拆卸管,将拉紧螺栓旋入至轴端上,再装压紧板、垫圈并用螺母拉紧芯包。
注意:不需把螺母拧得太紧,只要能消除间隙即可。
拆下芯包上的调节螺栓螺母、拉杆和其垫圈螺母,从进口端上拆下芯包支撑板。
在大端盖、进口端盖的圆周槽内分别装上新的O型圈;在进口端盖与筒体相接触面上装上新的镀铜低碳钢接口垫。注意:进口端盖的密封挡圈必须装在O型圈的进水口侧。
大端盖上拧上吊环,在进口端盖上装上吊耳。
把第一级和第二级拆卸管连接起来。
将槽钢支撑板L及滚筒起顶组件M固定在泵座上,将芯包向筒体内移动使拆卸管置于滚筒起顶组件上。
拆去进口端盖上的吊耳,行车用绳索将扁担A吊牢;再在扁担的两头用绳索一端接大端盖上的吊耳,一端接拆卸管,使扁担及芯包保持水平。
将芯包小心地推入筒体内,拆下每级位于滚筒起顶组件处的拆卸管,直到第一级拆卸管位于滚筒起顶组件上。
调整起顶组件,使泵对中,继续将芯包推入筒体,直到端盖全部套上双头螺栓。
注意:当芯包推入筒体时,应非常小心确保各O型圈和密封件不受损坏,并确保芯包与筒体对中性。
当大端盖贴在筒体上时,拆下端盖上的吊环。
从传动端处拆下起顶组件,槽钢支撑板。
从轴端处拆下紧固压紧板的垫圈、螺母、取下压紧板。
旋下第一级拆卸管。
拆下紧固拆卸板的螺钉,取下拆卸板。
在大端盖双头螺栓上装上大螺母,并用手紧螺母。
用螺栓液压张紧装置按下述步骤并进大螺母。
将螺栓液压张紧装置放在两对置的双头打螺栓上,手动拧紧其缸体,使底架紧贴在大端盖上。
通过软管将螺栓液压张紧装置联上总油管并给系统充油。
系统内增加油压至80Mpa,用旋棒将大螺母拧紧。
操纵增压油泵上的阀门释放系统中的油压,断开油管拆下螺栓液压张紧装置。
拧紧所有大螺母。
给大螺栓装上螺帽。
在进口端盖和大筒体间装入新的O型圈和挡圈。
在保持架上装上新的接口垫圈,将保持环装到进口端盖和大筒体间的凹槽内,用螺栓把保持架紧固在大筒体上。
装上联轴器键,并装上半联轴器。
旋入联轴器螺母,用专用扳手旋紧。
在联轴器处手动盘泵,确保泵能旋转自如。
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