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抽油机电机无功功率就地补偿方法探析摘要：本文根据游梁式抽油机的运动特点，建立了抽油机动态补偿的方程，并精确计算出抽油机电容补偿参数；同时本文根据抽油机负荷的特点，录取了抽油机功率曲线，探索抽油机功率曲线与所需要的补偿电容的关系，分析了临盘油区配电系统无功补偿存在的问题，并结合油田的实际，在分析了电动机常规补偿的方法，提出了两种抽油机电机无功就地补偿方式。通过实施，取得了良好的效果。文中还对其他抽油机的补偿方式的优缺点进行了简要介绍。 关键词: 抽油机；无功补偿；动态补偿；抽油机功率曲线 中图分类号：TM3 文献标识码：A 文章编号： 1前言 胜利油田临盘采油厂自2002年转供电以来，实行单井（点）的计量收费方式，单井配电变压器(6/1.14kV、10/1.14kV)一般为50KVA，在低压侧进行无功补偿。低压配电系统的功率因数显著提高，线路损耗大幅度降低，取得了较好的经济效益。由于抽油机负荷是比较特殊的，下面我们将我们的探索和做法综述如下。 2抽油机负荷的特点 在我国机械采油是生产原油的主要手段，也是电力消耗主要部分。驱动抽油机的电动机感知的负荷是以冲程为周期连续变化的负荷。电动机的功率曲线有三个特点：1、电动机的功率曲线是周期的2、电动机的功率曲线是连续的3、电动机的功率曲线是有限个第一类间断点的的，总之是符合狄氏条件的。 从功率流向看，电动机功率不但存在正向功率，而且在相当一部分油井上还存在负相功率，即电动机发电，电功率从电机流向电网。由于抽油机负载有功功率的大幅度变化，造成电机功率因数不断变化，这是第一位的。根据电工学的基本理论电机有功功率大范围变化，将造成电机无功功率的不断变化。所以在抽油机电动机的无功功率曲线中，电动机无功功率是随着有功功率变化而变化的。 3无功补偿的方法与效果 对于100KVA及以上变压器，如果功率因数小于或等于0.9，临盘采油厂将承担24％的功率因数调整电费；对于100KVA以下的变压器，如果功率因数小于或等于0.85，临盘采油厂将承担24％的功率因数调整电费。目前油田抽油机电动机功率因数一般在0.2-0.5之间变化，造成电力资源的浪费。下表是现场实测的电气参数。 为了提高抽油机电动机的功率因数，比较常规的办法是利用补偿电容器提高功率因数，包括两种方法：一是采用固定补偿；二是功率因数动态补偿。不管采用哪一种方法电机本身的功率因数并不会改变。为了说明电容补偿理论，我们先对异步电动机的无功功率理论进行分析。 3.1抽油机固定补偿方式分析 由于抽油机大部分处于轻载运行的状况，且由于其分散性，本身功率因数又偏低，无功就地补偿的效果较好。对于大多数抽油机是没有必要采用动态投切的电容器组补偿，这样会增加成本，降低可靠性，是得不偿失的。只要根据电机容量及平均负载率，测量出电机的平均无功功率，选配一只适当容量的电容器进行固定补偿就行了，既经济又实用。这相当于抽油机电动机无功功率曲线中，直线段对应的无功功率容量。但是有一部分电机，采用固定补偿是不行的，必须采用动态补偿，才能达到比较理想的补偿效果。 3.2抽油机功率因数动态补偿装置介绍 (1) 用交流接触器投切电容器，实现动态补偿 从抽油机电动机的无功功率曲线可以看出，无功功率变化是相当快的，在一分钟的时间内，通常要变化6次以上，功率因数也在不断的变化，用交流接触器做无功补偿投切开关，寿命是不能保证的。现场测试表明：抽油机电动机在运行过程中，交流接触器的投切跟不上功率因数的变化，所以补偿效果极不理想。因此按功率因数调节无功补偿容量，达不到预期的补偿目的。 那么如何解决这个问题呢，我们可以把交流接触器跟随峰值无功功率投切方式，改变为跟随平均值无功功率投切方式，交流接触器的投切可以跟上功率因数的变化，大部分电机的功率因数是可以达标的，这可以理解为一种固定补偿方式。 (2) 采用电力半导体器件作为电容器组的投切开关，电力半导体器件的投切可以跟上功率因数的变化，例如采用晶闸管相控电容器技术的动态连续跟踪补偿方式的动态投切装置。 该补偿方式是通过晶闸管对电容器进行相控连续调节。由电工原理知，电容器两端的电压是不能突变的，因而很难实现电流的连续变化，在技术上存在相当的难度，这也就是为什么长期以来晶闸管相控电容器技术得不到突破，一直处于探索和研究阶段的原因。 这里介绍一种最新研究的晶闸管相控电容器无功功率动态连续跟踪补偿技术，它是现代控制理论和计算机技术相结合的产物，该装置的主要特点是：电流可快速动态连续跟踪调节，补偿曲线平滑，彻底消除了传统动态不连续补偿的投切振荡问题，谐波含量甚小，无需滤波器．此外，还具有过流、过压、失电和内部故障自动退出工作的保护。装置整体紧凑、轻颖，