采气工程-气井井场工艺.ppt

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 第五节 天然气脱硫工艺 铁碱法的典型工艺流程 碱性溶液由泵打至吸收塔顶部，在塔内与自塔底送入的原料气逆流接触，而脱除其中的H2S 。含H2S的溶液流至再生塔（即氧化槽），在此与空气接触生成元素硫。 元素硫呈泡沫状积累于液面上，然后清洗而流入浆液槽，再用泵送至过滤器，除去残余液体。 再生好的溶液用泵从再生塔打回吸收塔。从而完成溶液循环。 二、硫磺回收 第五节 天然气脱硫工艺 来自脱硫装置的酸性气体主要包括H2S、CO2和及少量的CH4等烃类。主要包括部分燃烧法和分流法。 ⒈ 部分燃烧法（单流法） 酸气中H2S含量在50%以上时，应选择部分燃烧法。 （1）在部分燃烧法中，所有的酸气全部进入燃烧炉，同时严格按配风比送入空气，使酸气中全部烃类完全燃烧，而只有1/3H2S氧化生成SO2,剩下的2/3H2S与SO2生成元素硫。 （2）从燃烧炉出来的高温气体，主要由H2S、SO2、S（蒸汽）、COS、CS2等组成，经废热锅炉回收能量后，进入一级冷凝器再次回收热量，并分离液硫。 采用部分燃烧法硫磺回收率可达90~95%。 （5）二级转化器出来的气流，进入三级冷凝器回收热量并分离液硫。 （4）一级转化器出来的气流，经二级冷凝器回收热量并分离硫后，用酸气再热炉升温到二级转化器所要求的温度后，进入二级转换器。 （3）一级冷凝器出来的气流与废热锅炉部分高温气混合掺热，使其达到一级转化器所要求的温度，进入一级转换器。 第五节 天然气脱硫工艺 第五节 天然气脱硫工艺 ⒉ 分流法 酸气中H2S含量低于50%时，应选择分流法。 1/3的酸气首先进入燃烧炉。在燃烧炉中，仅生成SO2而不生成元素硫。从燃烧炉出来的含有SO2的高温气体，经废热锅炉回收热量后，与其余的2/3的酸气混合，使其达到一级转化器所要求的温度，进入一级转化器。以后的流程与部分燃烧法相同。 分流法的硫磺回收率较低，可达85~92%。 三、尾气处理 第五节 天然气脱硫工艺 斯科特装置用加氢还原和二异丙醇胺脱硫的方法处理尾气。 （1）硫磺回收装置来的尾气→在线燃烧炉→还原反应器→尾气中的SO2、S（蒸汽）、COS和CS2均被还原成H2S→废热锅炉→冷却塔→气体进入吸收塔。 （2）H2S被二异丙醇胺水溶液吸收，以后的流程同脱硫工艺。再生脱出的酸气送回硫磺回收装置，吸收塔顶的尾气燃烧后排空。 END 旋流分离器结构一： 第三节 气液（固）分离 1－气体进口； 2－气体出口； 3－内管； 4－螺旋叶片； 5－筒体； 6－锥形管； 7－支持板； 8－排液口； 9－加强板 螺旋叶片是焊在内管上的薄钢板，对气体起着导向和加速旋转的作用 旋流分离器结构二： 第三节 气液（固）分离 1—气体进口； 2—气体出口； 3—内管； 4—螺旋叶片； 5—筒体； 6—锥形管； 7—支持板； 8—手孔； 9—排液口； 10—裙座； 11积液筒 3.混合式分离器 第三节 气液（固）分离 混合式分离器是利用多种分离原理进行气液（固）体分离的，结构比较复杂，类型也很多，如螺道分离器、串连离心式分离器、多管旋风式分离器等。 ⑴ 螺道分离器 螺道分离器是利用天然气在狭窄的螺道中作高速旋转运动，形成强烈的离心力，使气流中的液滴聚合成较大的液滴沿