冷等静压技术应用.pdfVIP

l f 1994年第 4期 (总 140期) 电 爱 避 雷 器 冷等静压技术的应用 江崇经 f74，担f A摘【要】介绍等静压技术的分类 、 特点、冷等静压技术在特种啦 高压电 瓷、火花塞、粉未冶金 中的应用实例，以及等静压设备的发展状况。事实表明，等静压 成型的坯体的密度 和强度 以及 坯体烧 蛄啦缩的均-q性 ，与模压技 术相比，都具有明显 ， ，特 点 ／陶瓷 1 前言 状零件的制作等。在热等静压中，一般采用 氩、氨等惰性气体作压 力传递介质，包套材料 等静压技术 已有 7O多年的历史，初期主 通常用金属或玻璃 。工作温度一般为 1000~ 要应用于粉末冶金的粉体成型；近 2O年来， 2200℃，工作压力常为 1O0~200MPa。 等静压技术 已广泛应用 于陶瓷 掌孥造、原子 等静压技术作为一种成 型工艺，与常规 能、工具制造 、塑料和石墨等领域。 成基技术相 比，具有以下特点 ： 等静压技 术按成 型和固结时的温度高 a．等静压成型的制品密度高 ，一般要 比 低 ，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种 单向和双向模压成型高 5 ～l5 。热等静 不 同类壅 。 压制品相对密度可达 998％～99．09％。 冷等静压，是在常温下，通常用橡胶或塑 b．压坯 的密度均 匀一致 。在摸压成型 料作包套模具材料，以液体为压力介质 主要 中，无论是单向、还是双 向压制，都会出现压 用于粉体材料成型，为进一步烧结 ，煅造或热 坯密度分布不均现象 。这种密度的变化在压 等静压工序提供坯体 。一般使用压力为 lO0 制复杂形状制 品时，往往可达到 lO 以上 。 ~ 400M Pa。 ． 这是 由于粉料与钢模之 间的摩擦 阻 力造成 温等静压技术，压制温度一般在 8O～ 的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相 120℃下 ．也有在 250~450℃下 ，使用特殊 的 等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套 液体或气体传递压 力，使用压力为 300MPa 无相对运动 ，它们之间的摩擦阻力很少 ，压力 左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能 只有轻微地下降，这 种密度下降梯度一般只 成型的石墨、聚酰胺 橡胶材料等。以使能在 有 1 以下，因此，可认为坯体密度 是均匀 升高 的温度下获得坚实的坯体 。 的。 热等静压技术，是一种在高温和高压同 c-因为密度均 匀 ．所 以制作长径 比可不 时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它 受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的 不仅用于粉 末体的固结 ．睫传统粉末冶金工 产 品。 艺成型与烧结两步作业一并完成 ．而且还 用 d．等静压成型工艺，一般不需要在粉料 于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形 中添加润滑剂 ，这样既减