工程预制方桩施工方案-secret.docVIP

PAGE 1 一、工程概况 *********二期B区桩基工程，由上海************房地产发展有限公司筹建。位于*************路口。桩基采用预制钢砼方桩，具体工程量见下表： 部位 桩截面 桩型 根 数 10# 350*350 JZHb-235-1515B 1096 37# JZHb-235-1515B 12-1# JZHb-235-1515B 13-1# JZHb-235-1515B 14# JZHb-235-1515B 38# JZHb-235-1515B 12-2# 450*450 JZHb-245-1314B 262 13-2# JZHb-245-1314B 人防 300*300 JZHb-230-1010B 130 合 计 1488 二、施工方案 2.1 施工准备工作 2.1.1 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。 2.1.2 按有关文件规定要求合理安排现场大临设施设置位置，为文明施工创造好条件。 2.1.3 按设计要求组织好打桩机设备及配套设备进场，安装调试。 2.1.4 按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样复试工作，确保原材料的质量。 2.2 预制钢砼方桩施工： 2.2 ⑴按桩位图放出桩位，放好后请甲方或监理复核，并办理有关手续。 ⑵为利于在施工过程中及验收时核对轴线和桩位，在各主轴线的延长线上，距边桩20m设控制桩或投设到已有建筑物的墙上。 ⑶桩位定位应检查各轴线交点之间的距离是否与桩位图相符，无误后再用主轴线之交点设置次轴线和桩位。桩位用要木桩标记，并以要木桩上铁钉为准，为便于寻找，在木桩上涂红油漆。 ⑷在沉桩过程中，由于沉桩引起的土体挤压及桩机移动会影响样桩偏移，故在施工前，要及时复核桩位的准确性，特别是经水浸泡的场地沉桩前要加强对桩位的复核。 2.2.2 ⑴表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。 ⑵混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝不得超过1/2。 ⑶桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。 2.2.3 ⑴堆放场地应平整、坚实和排水畅通，多层堆放时，每层间应设置垫木，垫木应水平稳定，上下对齐，堆放支点与吊点位置相一致。堆放尽量靠近打桩区域，以避免二次搬运。据本工程现场地基强度，堆放不宜超过二层。450*450截面的桩单层堆放。 ⑵本工程施工前，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬挂严禁用吊环）。450*450截面的桩采用吊车插桩。 2.2 ⑴打桩施工流程：施工准备——场地平整——轴线定位——样桩定位——桩机就位——吊桩——打桩——接桩——送桩——移位 ⑵打桩前应先处理高空和地面用地下障碍物，以保证打桩质量。 ⑶桩就位前必须复查桩位，误差20mm时应交测量员校正，等校正后方可施工； ⑷锤和锤帽，桩帽和桩之间应加设弹性衬垫，减少气锤效应，防止桩顶击碎； ⑸遇到下列情况时应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理： a开始打桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，打桩过程中，桩身突然下沉或倾斜； b桩顶砼破坏； c地面显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。 2.2 ⑴本工程采用四根角铁包裹焊接的方法，要求角铁要贴紧桩头，焊接要连续饱满，角铁型号，角铁长度，焊条型号应与图集要求一致，角铁质量必须符合质量要求；焊接时须用经纬仪将桩调直，以点焊先将拼装角钢连接固定，检查无误后，进行对角对称焊接。 ⑵遇接点处理应符合下列要求： a预埋铁件表面应保持清洁； b上下节桩之间的间隙应用铁片填补焊牢，焊缝应连续、饱满，焊缝厚度必须满足设计要求； ⑶上下节桩必须校正垂直度，做到桩身垂直，中心对准后方可进行焊接，两人同时对称施焊；下雨如无防范措施时，不能进行焊接，如遇大风，焊接要装挡风板； ⑷桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上方可继续打桩。 2.2 ⑴送桩器中心和桩身中心应保持在同一轴线上，送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差小于1%； ⑵送桩标高控制，以设计要求为准，标于送桩器上，送桩标高用水准仪控制；送桩后桩顶标高误差控制在-50～+50mm，送桩完毕要及时做好记录。 2.3 施工应变措施： 2.3.1 2.3.2 三、常见质量通病的预防及处理 3.1 桩身断裂： ⑴现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯