机调门管理曲线优化设计方案2.docVIP

#2机阀门管理曲线优化设计方案 1 设计目的 1.1由于顺序阀运行时出现高压抗燃油泵电机电流增大，抗燃油管路振动现象，目前机组只能在单阀方式运行，调门节流损失较大，对机组经济运行不利。 1.2为了防止阀门切换时负荷大幅度波动，同时改善调节品质，使调节系统在各负荷下稳定运行，为一次调频试验做好准备，根据实测的阀门开度与流量关系曲线，设计高缸调门管理曲线。 2 高缸调门流量特性测试情况 该机共有8个高缸调门，每两个调门通过一个导汽管到一个喷嘴组。#1、#2高缸调门到#1导汽管；#3、#4高缸调门到#2导汽管；#5、#6高缸调门到#3导汽管；#7、#8高缸调门到#4导汽管。目前#8高缸调门因故障不能运行。对#4~#7高缸调门进行了流量特性测试，#5、#6调门试验记录曲线见图1： 根据图1计算，#5高缸调门（GV5）） GV5 Q5 GV7 Q7 % % % % 0.0 0.0 0.0 0.0 13.0 0.0 14.0 0.0 22.8 17.3 20.0 12.0 35.1 40.3 29.2 29.2 42.1 52.2 39.9 48.9 51.0 67.0 49.2 64.8 57.1 79.2 60.0 82.3 63.1 87.6 65.1 88.9 69.1 95.0 70.0 93.2 75.2 98.0 80.2 97.7 85.0 99.4 90.1 99.1 100.0 100.0 100.0 100.0 根据表1绘制#5、#7高缸调门开度流量关系曲线见图2： 3 修改数据 3.1 总阀位指令修正函数f（x），代号0535037。修改前后数据见表2： 表2 修改前 修改后 x y x y 0 0 0 0 61.01 61.01 61.01 61.01 71 71.43 71 71 74 74.73 74 74 79 80.69 79 79 86 90.93 86 86 100 122.21 100 100 3.2 调门开启顺序函数f（x），修改前后数据见表3： 表3 　 　 修改前 修改后 调门 函数代号 增益 偏置 增益 偏置 GV1 053600C 1.636 0 1 0 GV2 053603B 1.636 0 1 0 GV3 053704C 1.636 0 1 0 GV4 0537022 1.636 0 1 0 GV5 0538006 3.2732 -200 1 0 GV6 0538030 3.2732 -200 1 0 GV7 055F04A 3.2732 -300 1 0 GV8 055F04D 3.2732 -300 1 0 3.3 调门开启限幅函数f（x），修改前后数据见表4： 表4 GV1、GV4 GV5~GV8 修改前 修改后 修改前 修改后 x y x y x y x y 0 0 0 0 -600 0 0 0 97.5 97.5 0 0 -2.5 0 0 0 101.25 100 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 115 100 100 100 100 100 100 100 800 100 800 100 600 100 800 100 3.4 单阀管理函数f（x），修改前后数据见表5： 表5 修改前 修改后 x y x y 0.0 0.0 0.0 0.0 61.0 50.0 8.0 13.0 71.0 58.5 17.3 22.8 74.0 61.2 40.3 35.1 79.0 66.1 52.2 42.1 86.0 74.5 67.0 51.0 100.0 100.0 79.2 57.1 　 　 87.6 63.1 　 　 95.0 69.1 　 　 98.0 75.2 　 　 99.4 85.0 　 　 100.0 100.0 修改后单阀调门管理曲线见图3： 3.5 顺阀调门管理曲线函数f（x），修改前后数据见表6： 表6 修改前 修改后 GV1~GV8 GV1~GV4 GV5~GV6 GV7~GV8 x y x y x y x y 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.4 6.0 6.0 13.0 67.0 0.0 84.0 0.0 84.0 29.2 12.2 22.8 70.3 13.0 86.5 13.0 92.6 34.3 28.5 35.1 73.4