汽包锅炉6MW机组炉水氢氧化钠处理可行性评价.docVIP

汽包锅炉600MW机组炉水氢氧化钠处理可行性评价 摘 要 依据国家、行业现行化学标准、规范和电厂化学运行规程对，。 关键词 氢氧化钠处理 可行性 评 1 前言 某电厂总装机容量为2400MW， 4×600MW亚临界汽包锅炉机组。锅炉亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉时发现汽轮机高压缸叶片存在积盐现象，经分析盐类主要元素为钠和磷判断蒸汽携带磷酸盐，#4机组锅炉炉水处理。 2 评估依据评估主要依据化学专业现行标准、规范以及电厂化学专业执行的运行规程等方面。 主要标准、规范和规程（1）DL/T 246－2006 化学监督导则 （2）GB/T 12145－ 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 （3）DL/T 561－95 火力发电厂水汽化学监督导则－－ （6）DL/T 805.2－ （） 3 补给水、给水和炉水处理 电厂的补给水系统由四套出力均为155m3/h离子交换系统和二列产水量均为150m3/h的反渗透系统组成。除盐系统中一级除盐采用单元制，二级除盐采用母管制。 补给水处理系统的工艺流程如下： 净水站化学清水泵来水→活性炭过滤器→细砂过滤器→保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→中间水箱→阴床→混床 →2×3000 m3除盐水箱→除盐水泵主厂房4×400m3凝结水箱 启动锅炉补给水箱 二期3000m3除盐水箱 反渗透浓水回收到OA、OB工业回用水池。机组给水处理方式为加氨的性全挥发处理AVT()，3、4机合用一套给水加氨和凝结水加氨系统，每套给水加氨系统和凝结水加氨系统有2个氨溶液箱3台给水加氨泵和3台凝结水加氨泵，正常情况下每组加氨泵两用一备，对精处理出水和除氧器出水进行加氨处理，凝结水pH和给水pH值分别根据凝结水和给水的pH信号予以自动或手动调节。机组水处理，具体加药点详见表-1。#1、#2机组合用套磷酸盐加药系统，每套磷酸盐加药系统包括炉水加氢氧化钠溶液箱及炉水磷酸盐溶液箱3台磷酸盐泵，正常情况下两用一备，炉水pH值和PO43-浓度通过磷酸盐泵的冲程和频率调节进行控制。 表-1 给水、炉水加药点分布序号 名称 加 药 点 阀门位置 1 凝结水加氨 凝结水精处理出口母管，杂用水母管前 机零米 2 给水加氨 除氧器出口低压给水母管：电泵前加药一次门 机13.7米 除氧器出口低压给水母管：汽泵前加药一次门 除氧器出口低压给水母管：汽泵前加药一次门 炉水加磷酸盐 炉房6～7层汽包汇集联箱 炉28米 表-2 #1至#3机组目前水汽控制指标水样 项 目 单位 控制指标 期望值 备 注 给水 氢电导率(25℃) μS/cm ≤0.15 ≤0.1 在线检测 pH（25℃） / 9.2-9.6 / 在线检测 二氧化硅(SiO2) μg/L ≤20 ≤10 在线检测 溶解氧(O2) μg/L ≤7 ≤3 在线检测 铁(Fe) μg/L ≤15 ≤10 试验班定期查定 铜(Cu) μg/L ≤3 ≤2 油 μg/L ≈0 / 必要时 硬度(YD) μmol/L - / 必要时 炉水 二氧化硅(SiO2) mg/L ≤0.20 ≤0.18 在线检测 pH（25℃） / 9.0-9.7 9.3-9.6 在线检测 磷酸根(PO43-) mg/L ≤1 每班二次 氯离子(Cl-) mg/L ≤0.5 / 试验班定期查定 电导率（DD） μS/cm ＜20 在线检测 蒸汽 氢电导率（25℃） μS/cm ≤0.15 ≤0.1 在线检测 钠(Na() μg/kg ≤5 ≤2 在线检测 二氧化硅(SiO2) μg/kg ≤20 ≤10 在线检测 铁(Fe) μg/kg ≤10 ≤5 试验班定期查定 铜(Cu) μg/kg ≤3 ≤2 凝结水 硬度(YD) μmol/L ≈0 0 必要时 氢电导率（25℃） μS/cm ≤0.3 ≤0.15 在线检测 溶解氧 μg/L ≤30 ≤15 在线检测 钠 μg/L ≤5 ≤3 在线检测 #3机组凝结水精处理采用中压高速混床处理系统，该系统串接于凝结水泵出口，布置于汽机房零米层，与机组实行单元制配套。高速混床按H+/OH-运行条件设计，留有NH+4/ OH-运行的条件。每台机组配置3台高速混床、3台树脂捕捉器，按3×50(凝结水全容量处理及100%容量的旁路系统设计，每台机组设1台出力为单台高速混床正常出力50(～70(的再循环泵。每两台机组凝结水精处理系统共用7份树脂，共用一套体外再生单元。再生单元布置于炉后零米层。正常情况下每台机组凝结水精处理高速混床两台运行、一台备用，凝结水100%处理。凝结水精处