管道弯管加工作业指导书_secret讲述.docVIP

管道弯管加工作业指导书 目的 为保证工厂化管道预制加工的需要，对管道弯管工艺和质量要求进行规定，特制定本作业指导书。 适用范围 本作业指导书适用于本公司管道预制厂所承担的管道规格在Φ219*18以下各种管道冷弯。 引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 工作内容及操作流程 作业内容 管子的一个弯曲或者多个在不同平面内的弯曲，弯曲半径为管子公称直径的4倍。 人员要求 操作人员必须是能够胜任的和有经验的人员。 技术条件 4.3.1技术文件 a)带有部件明细表的管道三维图和部件加工图； b)相关的作业指导书和工艺规程； c)施工技术交底卡； d)管材的尺寸标准。 4.3.2质量控制文件 a)材料合格证或验收报告； b)弯管质量检查记录（见附录5）。 弯管材料 4.4.1 应根据进度计划合理领用管道材料； 4.4.2 管子素材有产品合格证和验收合格证，否则应有复验报告； 4.4.3 管子的表面质量和外形尺寸检验合格，有清晰的材质、规格及制造厂商的产品标记，且应选用壁厚为正偏差的管子进行弯管； 4.4.4 弯管材料的领用、贮存和发放程序见《管道预制原材料管理及预制品发放规则》 4.5 设备和工机具 4.5.1有附录1所列的设备和消耗材料，设备能够满足工艺要求并具有良好的操作性能； 4.5.2碳钢和不锈钢加工区应该是两个隔开的区域； 4.5.3弯管车间应有良好的通风状态和卫生环境，场地整齐清洁； 4.5.4弯管车间的工机具应齐全、有专门的堆放场所并设专人管理； 4.5.5对于不锈钢管的弯曲操作，如果工机具可能对不锈钢有污染，应该清洗干净；所使用的夹具表面应光滑，不得粘污任何杂物。 4.6 操作顺序 见附录2 5、 操作程序及技术要求 5.1 先决条件检查 按本程序4.2、4.3、4.4、4.5的要求检查先决条件，确认达到相应的标准 5.2 弯管准备 5.2.1按《原材料的接收、保管和发放》管理程序领取需要的管子； 5.2.2选取管壁较厚的一侧作为弯管的外侧，并作上记号； 5.2.3选用合适的外模具和芯棒。 5.3 弯管操作 5.3.1按照点动、单动顺序检查弯管机的运行是否正常； 5.3.2将所需的模具和附件装到弯管机上； 5.3.3将所要弯曲的管子卡到模具中，插入芯棒； 5.3.4按照单动操作顺序进行弯管，直至达到所需要的弯曲角度； 5.3.5弯管角度满足设计文件要求，角度偏差不应超过(0.5(，冷弯的弯管应采用手工或机械方法校正，但不得直接锤击弯管表面，回弯角度不超过5(，回弯只允许一次。对碳钢弯管的校形，可以采用热收缩的方法，但要控制加热温度不可超过700℃； 5.3.6奥氏体不锈钢工件应尽可能避免与碳钢件接触。当使用润滑剂时，应满足对不锈钢防止污染的要求。 5.3.7进行煨弯时，对于焊接钢管应将焊缝置于变形最小的区域内； 5.3.8松开夹具，取下管子。如果管子被模具卡住时，用手锤（对不锈钢管应该用对不锈钢无污染的木锤、铜锤等）轻敲管子外伸的一端，使其松动。 5.4 后处理 弯曲部分的管子若有污染，应该用丙酮脱脂。 5.5 检验 弯管质量应符合下列规定： 5.5.1表面不得有毛刺裂纹等缺陷（目测或依据设计文件规定）； 5.5.2弯管内侧不宜有皱纹，如果设计另有规定，则按设计文件执行； 5.5.3弯曲部分管子的椭圆度不超过表1规定，如果设计另有规定，则按设计文件执行；其计算公式如下： （Dmax － Dmin）/D×100%　　　 式中：Dmax ----------- 弯曲部分管子的最大外径（mm） Dmin ----------- 弯曲部分管子的最小外径（mm） D ----------- 弯管制作前的管子外径（mm） 表1 弯 管 的 椭 圆 度 及 减 薄 率 规 定 管子类别 椭圆度 减薄率 输送剧毒流体或设计压力≥10MPa的钢管 5% 10% 输送剧毒流体以外或设计压力≥10MPa的钢管 8% 15% 钛管 8% 15% 铜管、铝管 9% 15% 铜合金、铝合金管 8% 15% 铅管 10% 15% 5.5.4弯曲部分管子的实际减薄率V2不应该超过设计规定的允许减薄率，当设计无规定时，应不超过表1的规定。 管厚用测厚仪测量，V2和V1的计算式如下： V1=D/(2R+D) ×100% V2=(t-tmin)/t×100% 式中：t-----------设计计算壁厚（mm） tmin-----------测量仪测得的管