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酸性镀锡光亮剂成分分析，配方问题解析及应用导读：本文详细介绍了除焦剂的研究背景，类别，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 酸性镀锡光亮剂主要用于电镀行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事酸性镀锡光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为光亮剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。1 背景自上个世纪二十年代，fink用胶或接近于胶体的物质镀锡并首获专利权以来，人们先后研究了动物胶、甲酚、芦荟素、醛缩合物、甲酚磺酸、p-萘酚、明胶、苯胺、乙醛等；到60年代，clarke、britton田和土肥信康圈等采用醛胺系schiff碱类化合物，使酸性镀锡光亮剂有了较大进步；至60年代末期，不饱和醛酮、烷基或芳烷基聚氧乙烯醚等化合物在酸性镀锡中获得应用。目前，国内外使用的酸性镀锡光亮剂大都是由主光亮剂（甲醛或苯甲醛）、载体光亮剂（非离子型表面活性剂如op- 21、op- 10、t x- 10） 和辅助光亮剂（苄叉丙酮）复配而成。自从上海市轻工所研制的820体系光亮剂问世以来，我国镀锡业有了更快发展。由于采用的表面活性剂型号、质量不一样，光亮剂的配方和附加剂（萘酚、烟酸、甲酚、苯二酚、酚磺酸、二氨基二苯甲烷）不同，其性能各有差异。实践证明，选择何种型号的载体光亮剂至关重要。烷基酚聚氧乙烯醚系列的表面活性剂，尽管使用温度比较高，但它在电解液中的走位能比较差；壬基酚聚氧乙烯醚使用温度比较低，但它在电解液中的走位能力却很强。禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2 主光亮剂在sn2+ 结晶生长点上选择性吸附， 以抑制结晶生长， 促进晶核的生长， 在电镀时， 在常用的平均电流密度下( 1~ 5 a/ dm2) ， 由于被镀元件表面不均匀性， 在突出部位上的电流密度可能已超过5 a/ dm2，即该处的电位较负， 若添加剂在比较负的电位下早已脱附， 它就无法影响突出部位上sn2+ 的放电。结果突出部位仍沉积得过多， 凹陷处仍沉积得过少。因此， 只有在实际电镀电位范围内可以较强吸附的添加剂，才有光亮效果。 主光亮剂一般应具有下列结构：只要方框内的结构保持不变，方框外的取代基rl、r2可以改变，复配生成的有机化合物都有光亮效果。 醛类的吸附能力比酮类和酯类强， 这与醛基中羰基的化学活性特别高是一致的，在羰基连有共扼双键存在时，共扼双键上的电子云可移到羰基上， 从而提高羰基的化学活性，提高了羰基上的电子云密度，从而提高了吸附sn2+能力，但是吸附性过强，脱附电位很负，超过h+的析出电位的添加剂，在使金属锡离子沉积的同时， 也伴随着大量氢气的产生， 结果电流效率下降，镀层的光亮度变差。所以只有吸附性较强、脱附电位在析出电位之前的添加剂才有增光的效果。 主光亮剂最佳量为0. 2~0. 3 g/ l。 3 辅助光亮剂辅助光亮剂的作用是减少受镀面与电解液之间的表面微分电容， 它吸附在电极上， 对共存的主光亮剂的吸附产生影响，使主光亮剂吸附在电极上的电位范围变狭， 产生细小的结晶沉积。作辅助光亮剂的有脂肪醛和不饱合羰基化合物如酯类、醛类、酮类等，某些羧酸、胺类和羧酸酯类及电镀中常用的整平剂、乳化剂对镀层增光有协同效应。醛类被认为是较好的辅助光亮剂。 br辅助光亮剂的最佳用量为1. 0~ 1. 5ml/l。因此需要寻找次级光亮剂(辅助光亮剂)。根据文献报道和大量实验摸索， 发现某些羧酸、胺类和羧酸酯类及电镀中常用的整平剂、乳化剂对镀层增光有协同效应。4 载体光亮剂载体光亮剂也叫分散剂，主要是各种表面活性剂。早期所用的多是阴离子型表面活性剂，如正辛基硫酸钠。它可以使醛胺缩合物很好地溶于镀液，但是其在阴极上的吸附较弱，很快被非离子型表面活性剂取代。如聚乙二醇、聚乙二醇烷基醚和烷基酚聚氧乙烯醚等都可作载体。其中最常用的是烷基酚聚氧乙烯醚类（op-10、op-21） 。5 附加剂在附加剂中，最长使用的是稳定剂，是酸性光亮镀锡不可缺少的。常用的稳定剂有抗坏血酸、间苯二酚、脂肪醇、苯酚磺酸等。不同的稳定剂具有不同的稳定作用，如抗坏血酸主要是防止二价锡离子的化学氧化，而苯酚类则有抑制电化学氧化的作用。 6 常见的镀锡光亮剂配方参考配方1成分含量说明苄叉丙酮15-20g/l次级光亮剂甲醛300-400ml/l主光亮剂0p-21300-400ml