10-常压渣油多产液化气和汽油(ARGG)工艺技术及催化剂122.docVIP

常压渣油多产液化气和汽油(ARGG)工艺技术及催化剂 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 中国石油化工集团扬州石油化工厂 中国石油化工股份有限公司催化剂齐鲁分公司 1 前言 随着炼油和石油化学工业的发展，原油资源日趋短缺、变重，而市场对石油产品数量的需求却越来越大，对其质量要求不断提高。为此，加工更多的重质油，增加液化气、轻稀烃和高品质汽油的生产已成为当前炼油行业的一大课题。石油化工科学研究院(下称石化院)在MGG工艺技术的基础上，又研究开发出以常压渣油为原料，最大量生产液化气和高辛烷值汽油的ARGG(Atmospheric Residuum Maximum Gas plus Gasoline)工艺技术。 经过中小型装置对催化剂的评选与制备，工艺参数，常压渣油原料与产品分布，产品性质等多方面比较系统和广泛的试验研究；同时在工艺工程与装置设计方面也做了相应的技术改进和开发工作。为验证、考察和进一步完善这项技术，取得工业上及工艺工程上的数据和经验，石化院和扬州石油化工厂(下称扬州石化厂)、洛阳石化工程公司、催化剂齐鲁分公司共同完成扬州石化厂ARGG的中小型试验、装置设计和催化剂的生产。第一套ARGG装置于1993年7月在扬州石化厂建成，并一次开工投产成功；至今已经正常的运转了一年，其间进行了两次标定，达到了预期的目的，得到了比较理想的结果。 2 ARGG工艺技术特点 在炼油和石油化工行业里，有些工艺技术，例如催化裂化，主要任务是生产轻质油，而另一些工艺技术，例如蒸汽裂解等，主要是生产轻烯烃的，MGG工艺技术是以蜡油或掺炼一部分渣油为原料，大量生产液化气和汽油产品的工艺技术。而ARGG则是以常压渣油等重质油为原料，多生产液化气及汽油的一种新的工艺技术，主要特点是：⑴以常压渣油等重质油为原料，实现油气兼顾。在高的液化气和汽油产率下，同时得到好的油品性质，特别是汽油的质量优于或者相当于重油催化裂化的汽油性质。以苏北常压渣油原料为例，ARGG工艺的液化气产率可达到30%以上，汽油产率47%以上，汽油RON高于91，诱导期大于690min。⑵采用的是重油转化能力与抗重金属污染能力强、选择性好及具有特殊反应性能的RAG-1催化剂。⑶灵活的工艺条件和操作方式。反应温度510～540℃，剂油比7～12，可以单程、重油回炼或者重油加部分柴油回炼。⑷高价值产品产率高，产品有一定的灵活性。液化气加汽油产率可以达到70～80%，液化气、汽油加柴油产率可以高达85%。 ARGG工艺技术之所以有上述特点，是由于它的工艺操作参数和具有独特性能的RAG-1催化剂合理配合，实现了同时兼有催化裂化正常裂化区和过裂化区二者的优点。例如，虽然原料是常压渣油，在转化率远超过一般催化裂化的情况下，汽油安定性好，干气与焦碳产率低，同时汽油和液化气、轻烯烃产率高，而汽油辛烷值高等。 这项工艺技术比较适合我国的情况，我国的原油轻组分少，常压渣油多，一般为70%左右；而且大部分质量也比较好。相信它会有很好的发展应用前景。目前国内已经有几套拟建和在建的ARGG装置。 ARGG是在MGG基础上研究开发出的一个新工艺技术。就如同常压渣油催化裂化和馏分油或掺部分重油催化裂化一样，有不少相类似之处，但在操作、工艺条件、催化剂、装置、工艺工程等方面有许多不相同的地方。引起这些差别的主要原因是原料性质的变化，特别是残炭、重金属、杂质、胶质、沥青质及大于500℃馏分的增加，要求工艺、装置及催化剂有适宜的工况、很好的重油转化能力和抗重金属污染能力等相应的技术与措施。 3 试验研究和工业试验 3.1 试验装置 试验研究所用装置为催化剂装量100～400g的固定流化床和0.36t/d进料量的提升管中型装置。固定流化床装置为一返混床反应器，单程操作，反应一再生相间进行，反应时间较长，适于做规律性研究、探索性试验及催化剂评选工作。提升管中型装置则是连续进行反应一再生，提升管反应器内催化剂和油气返混少，反应时间短；可以模拟工业装置的各种操作，数据也能比较好的代表工业装置的情况。 工业试验装置是一套新设计和建设的规模为7×104t/a同轴式ARGG装置。为了节省投资、操作费用和加快速度，扬州石化厂第一期工程建成了10×104t/a常压蒸馏和7×104t/aARGG联合装置，加工苏北原油。 装置设计考虑到了ARGG工艺技术的特点，例如常压渣油原料，剂油比大，反应温度较高，反应热大，轻质产品产率高，转化深度大，以及上述因素带来的两器热平衡，提升管反应器热平衡，容易结焦和复杂的换热流程等。经过开工、试运转、标定和一年时间的正常生产，证明工艺工程及装置设计是成功的。当然，也还存在着一些需要不断改进和完善的地方。 装置设计与实际标定的能力和产品分布见下表1： 表1 装置设计与实际标定的能力和产