2010特种塑性成形期末复习资料.docxVIP

概论部分一、常规塑性成形的特点：①坯料：致密固态金属②坯料成分：不能改变③坯料预处理：一般无④坯料加热：一般有⑤模具配置：刚性模具，多成对配置。模具复杂，通用性差⑥模具运动：平动，且速度较快⑦模具保温：无（模具温度低，工件温度高，成形过程中模具不需要加热保温装置）⑧能量释放率：较低⑨工件变形：一般是整体变形⑩变形力：较大⑾工件加工余量：较大⑿和其它领域的融合：较少二、塑性成形技术发展的趋势1、发展省力成形工艺o 减少约束（模具形状、应力状态）o 降低流动应力（超塑性成形、液态模锻）o 减少接触面积（回转成形、增量成形）2、提高成形的柔性3、提高成形的精度4、实现产品、工艺、材料一体化三、概念1、塑性是状态的函数，是金属在特定的状态下所表现出来的性质，可通过改变金属本身的组织，以及改变金属所处的外部环境（状态）来改变金属的塑性。2、超塑性指材料的塑性很好，远超其在常规条件下的塑性指标。四、为什么要研究超塑性成形1、遇到难成形的材料了(常规方法不易成形) 钛合金、高温合金、镁合金、铝合金、合金钢…等。2、零件形状太复杂，常规方法不易成形（或成形成本高、质量差）形状复杂则变形力大，模膛不易充满。3、成形力太大（如大型薄璧件成形）五、超塑性成形的特点和适用范围1、超塑性的分类：微细晶粒超塑性（恒温超塑性）；相变超塑性（变态超塑性）；其它超塑性实现技术复杂，应用较少 2、实现微细晶粒超塑性的条件●等轴稳定的细晶组织（10μm以下,在超塑温度下-高温，室温下也要求具有此性能）；●成形温度恒定，且一般≥0.5Tm，但多低于材料的普通热锻温度；●应变速率小（10-4～10-2/S，以便减小变形力，但对塑性影响不大）。注：Tm指金属熔点的绝对温度（K）在上述条件下，材料具有低的流动应力，比常规变形高一个量级以上的伸长率，具有良好的流动性和复制性，晶间滑移变形的比例大幅度提高。应用：可用于生产高质量高精度的薄壁件、薄腹板、高肋件，以及其它的复杂锻件，并可复制出模具上精细的纹路和线条（超塑或反印制模）。六、Backofen方程式中，K为材料常数，m为应变速率敏感性指数（m 值）。该方程反映了材料流动应力对应变速率的敏感性，也可用于描述其它非牛顿流体，如塑料粘流体。思考：对于超塑成形，m值大的好还是小的好？对应变速率有何要求？用何种设备？七、超塑性成形工艺的种类和应用1、微细晶粒超塑性开式模锻、闭式模锻；挤压成形；气压成形；气压胀形 /扩散连接复合工艺注意：温度的控制、成形设备的选择（模具要求耐高温，成形速度要慢）2、相变超塑性这类超塑性是金属在一定的温度和负荷条件下，经过多次循环相变（反复退火、淬火）或同素异构转变而获得的，不要求材料一定具有超细晶粒。实现相变超塑性的必要条件：材料具备固态结构转变能力；有应力作用，并在相变温度区内循环加热和冷却，诱发反复的结构变化。3、超塑性成形的不足之处（客观评价）i 需要对坯料进行预处理，以便获得微细晶粒组织；ii需要有加热保温装置，模具要求耐高温；iii应变速率低，成形时间长，成本较高。八、超塑性现象和超塑性指标1、伸长率指标塑性材料：拉伸试验脆性材料：压缩试验2、 m 值指标1）材料的强化：应变强化、应变速率强化:超塑成形中金属组织稳定，应变强化可忽略，应变速率强化占主导。一般当时可认为呈现超塑性。 2） m 值的测定由于，只需找出该曲线上的两个点，即可求出K和m：九、m 值的测定方法如下：(1) 拉伸速度突变法（Backofen法）(2) 最大载荷法(3) 反外推载荷法（增速法、减速法）(4) 斜率法(5) 变截面试样拉伸法十、实现超塑性的条件(晶粒细化、温度适当、低应变速率)1、获得细晶粒的途径o 冶金方法（主要是添加一些能够促使早期形核，使组织弥散并在变形过程中稳定晶粒的微量元素）o 压力加工方法（冷、温、热三种不同温度下的轧制或锻造等）o 热处理方法（反复淬火、形变热处理、球化退火等）2、晶粒尺寸对流动应力、m 值和伸长率的影响11晶粒越小，流动应力越小，与通常的晶粒度对变形抗力影响的概念相反（Hall-Petch Equation)，而且流动应力对应变速率很敏感，这些现象与特征都是一般塑性变形机理所难以解释的。12超塑性的变形机理尚无统一的认识。1、晶界滑移机理；2、扩散蠕变机理；3、动态回复和动态再结晶机理；13超塑性成形过程中，晶粒的大小和形状都没有显著变化，大量的变形来自晶间滑移，但同时，晶间滑移不可能作为独立的变形机理，还必须有其它的变形机理来相互协调配合。扩散蠕变机理是在应力场的作用下原子或空位发生定向转移，引起物质的迁移和晶体的塑性变形，但若此过程单独地进行，必然引起晶粒沿外力方向伸长，而这与超塑性成形中晶粒仍保持等轴状是相矛盾的。动态再结晶虽然能解释超塑性变形中等轴晶粒的