渗锌合金国家标准.docVIP

渗锌合金工艺的企业标准 前 言 本标准非等效采用英国BS 4921—88《钢铁粉末渗锌》，并对JB/T 5067—91《钢铁制件 粉末机械镀锌》进行修订。 本标准与BS 4921 存在以下主要差异： ——BS 4921 对螺纹件渗锌提出了预留间隙要求，本标准未作要求。 本标准与JB/T 5067—91 相比主要技术内容改变如下： ——将原标准名称“钢铁制件粉末机械镀锌”改为“渗锌合金”，并给予了严格准确的定义； ——本标准对渗锌层厚度等级进行了重新划分； ——本标准的后处理增加电解、抛光、钝化、有机涂层、高温固化等工艺；； ——本标准取消了耐腐蚀试验要求； ——原标准的附着强度试验采用锤击法，本标准改为供需双方协商。 本标准的附件 A (标准化的) 用户需要给渗锌合金生产商提供的信息。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：河南省长葛市礼阳电气有限公司。 本标准参加起草单位：香港典邦国际有限公司 河南许继电气股份有限公司 河南平高电气股份有限公司 河南森源电气股份有限公司 河南易和电器有限公司 河南亚丰电瓷电器有限公司 郑 州 瑞 能 电 气 有 限 公 司 郑 州 华 容 电 气 有 限 公 司 本标准主要起草人：贾春岭 孙战峰 张杰 张英杰 赵振伟 赵占红 刘军 彭雪荣 1 范围 本标准规定了渗锌合金标准件（以下简称渗锌合金）工艺的技术要求和试验方法。 本标准适用于碳钢、低合金钢、铸铁等材质的零件及构件的渗锌合金处理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 4956—1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性法 JB/T 5069—1991 钢铁零件渗锌合金属层 金相检验方法 3 定义 3. 1 渗锌合金 渗锌合金技术属于金属热处理与冶金结合技术领域，具体是与金属表面防腐层有关的一种渗锌合金的制备工艺，是真空渗锌的基础上发展起来的一种钢铁制件最新的防腐处理工艺，是渗锌工艺的发展和创新，其渗锌过程是取工件（如标准件）若干，喷砂除油除锈，接着敷金属锌粉一同装入炉内密闭后加温至340℃至380℃时保温1小时到1.5小时，渗透固化。然后出炉，高压水洗，利用电镀原理进行阳极电解，把原来电镀工件时的阴极换成阳极，挂锌板的阳极换成阴极铁板，电解二十到五六十分钟（根据工件表面积而定时间）提出工件，在配置好的溶液里钝化10到30秒钟后，提出工件用离心机脱出多余水分再经高温干燥封闭即为成品。其中，阳极电解抛光电解出多余的锌离子置换到了阴极铁板上，通过转换阴阳极还可以再次被电镀锌循环利用。这种工艺不仅处理工艺简单、生产中不用化工原料、不污染环境、不损害操作者身心健康，而且使用多元合金种类少，节省能源，又使得工件除具备真空渗锌优点外，其硬度、耐磨性、韧性、耐蚀性等均获得更大提高，是替代传统热镀锌、粉镀锌、及部分不锈钢的新型工艺、新技术。特别实用于户外钢结构架塔的连接件上，它大幅度提高架塔的稳固性、和安全性。提高抗御自然灾害的能力。 3. 2 渗锌层 由锌、铁原子互扩散而在钢铁表面形成的锌–铁合金层。 3. 3 渗锌剂 由含锌原子的供锌组份，并根据需要加入或不加入填充组份、活化组份等组成的渗剂。 4 需方向供方应提供的资料 a) 本标准号； b) 待渗件的材料牌号； c) 待渗件的热加工工艺制度； d) 待渗件要求的防腐年限，及盐雾试验标准； e) 渗锌后是否后处理和采用何种后处理。 5 技术要求 5. 1 待渗件 5. 1. 1 待渗件材料的力学性能在经历渗锌加热过程后仍然能达到原设计指标的要求。 5. 1. 2 待渗件表面应无残留焊渣、型砂、积碳和油污等。 5. 2 外观 a) 经目测渗锌层表面应平整、均匀，允许有轻微的擦伤，待渗件自身存在的砂眼、夹渣等引起的渗锌层表面不均匀不应视为外观缺陷； b) 渗锌层均匀光洁、色泽银白或银灰色,不改变零件尺寸，无氢脆。 c) 经钝化、磷化和有机涂层后处理的渗锌制件因材质和工艺不同呈现不同的色泽。 5. 3 附着强度 目前没有适当的欧洲或国际标准用于检测加工渗锌合金的附着强度。渗锌合金的渗涂层和基本金属之间的附着强度一般不需要进行检测评定，因为根据渗锌基本原理，渗锌合金渗涂层具有很高的附着强度，这是渗锌合金共渗过程的重要特征。在工件