电炉除尘教材.docVIP

除尘培训教材（一） 概述 除尘主要包括冶炼系统和上料系统两部分 工艺布置图938072介绍（主要部件） 1.沉降室2.烟罩3.水冷烟道4.二次烟道5.活套6.混合器7.单壁管 8.补偿器9.自然冷却器10.灰仓11. 垂直旋流分离器13.输灰机 14.布袋除尘器15.风机16.补偿器17.烟囱 主要工艺路线： EAF： 一次、活套、水冷烟道、沉降室、单壁水冷管、自然冷却器 与二次烟气在混合器混合，通过垂直旋流分离器，进入布袋除尘 车间除尘的主要技术参数 、主要技术参数 地区气象条件 平均大气压： 冬季77.09mmHg 夏季：75.4mmHg 温度： 最冷月平均温度：2.2℃ 极端最低温度：-11.3℃ 最热月平均温度：27.8℃ 极端最高温度：42℃ 空气湿度 年平均相对湿度81％（春季最大） 年最大相对湿度86％（在一年内变动） 年最小相对湿度70％ 降雨量 年平均降雨量：1015.8mm 一小时最大降雨量：93.2mm 一昼夜最大暴雨量：184mm 风速和风向 全年主导风向SSE风 夏季主导风向SSE/SE风16/14％ 最大风速29m/s 地震：地震烈度7级 冻土深度：0米 最大雪压：48kg/m2 二次除尘的风速①11.5m/s②12.2m/s烟囱出风口风速11.6m/s； 其他技术参数请参照CONCAST提供的系统图； 除尘器技术参数 A 型号：长袋低压脉冲除尘器 过滤面积 25000m2 滤袋室数 32室 台数： l台 型式 大型脉冲长袋除尘器，下进风，外滤式，离线清灰，离线检修，4排 工作气量： 2100000 m3／h 工作过滤风速： 1.4m／min 压力损失: 1200～l500Pa 工作含尘浓度： 3～5g／Nm3 排放含尘浓度： 30mg／Nm3 滤袋规格: Φ130×7500mm 数量8192只 滤袋材质: 550g／m2涤纶针刺毡 脉冲阀（全套）: 进口TURBO 3寸淹没式 进气温度: 80～110℃ 泄漏率: 2％ 耐压等级: -7500Pa 清灰压缩空气 压力: 0.2～0.4Mpa 耗气量: 3～5m3/min 系统图介绍 总的系统流程图938075， 电炉上料系统流程图940843 VD和扒渣站系统流程图940844 主要技术参数和功能描述 滤袋材料：涤纶针刺毡，并作表面防水防油处理，规格为Ф130×7500mm，单重550g/m2。正常使用温度120℃，瞬时温度150℃，使用寿命＞2年；滤袋底部采用包边缝制，无毛边裸露，采用加强环布，重叠搭接宽度≥10mm; 电磁脉冲阀（全套）进口意大利产品TURBO 3寸淹没式，电压为24V，使用寿命100万次以上； 滤袋笼骨选用中碳钢镀锌材料，φ4.5，八角梅花型，确保焊接质量和整体刚度，制作时表面无毛刺、焊疤、漏焊等现象，使用电镀锌工艺； 花板孔冲压位置准确（±0.05mm），孔洞中心距±1.0mm，孔洞制成后清理各孔的边角和毛刺，花板平面度＜1/1000，对角线长度偏差＜2mm，表面粗糙度Ra＝2；花板孔的整体焊接采用大型专用焊接工装――压模紧固，需采取必要措施消除应力，保证其整体的平面度； 除尘器箱体壁板厚度≥5mm，灰斗壁厚≥6mm。除尘器顶部应设计的合适坡度，以利于排水。 除尘器在提升阀和脉冲阀的上方设置防雨棚，采用彩钢板，颜色另定。 仓门要求内外均可同时开关，开关手动操作，门边采用氟橡胶密封条两道密封； 设备正常工作时，各滤室风量分布均匀，各室间误差±5%以下； 自然冷却器的制作需依据CONCAST和设计院图纸和要求执行，管径756mm，壁厚不小于8mm，材质选用20g锅炉钢；需进行退火处理，和探伤； 柔性补偿器：规格2750×7000，轴向补偿量：100mm径向补偿量：30mm； 进风口配用手动调节阀，耐压0.05MPa，阀门漏风率＜1％，参考尺寸1400×500，数量64只； 扶梯踏步和平台，满足运行、维护、检修的需要，扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4KN/m2，步道荷载不小于2kN/m2； 输灰系统设备包括以下内容： 除尘器下分支埋刮板输送机4条： GT250输送长度27.5米。 分离器输灰埋刮板输送机1条： GT250输送长度6.68米