长螺旋标准概念.docVIP

5.6.6 常用的非挤土灌注桩 5.6.6.1 干作业螺旋钻成孔灌注桩 1 特点和适用范围 干作业螺旋钻成孔灌注桩根据成孔取土方法不同，可分为长螺旋钻成孔与短螺旋钻成孔两种。 长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。短螺旋钻成孔方法与长螺旋方法不同之处是短螺旋成孔，其被切削的土块钻屑只能沿着数量不多的螺旋叶片（一般只在临近钻头2～3m）的钻杆上升，积聚在短螺旋叶片上，形成“土柱”，然后靠提钻、反钻、甩土等将钻屑散落在孔周，一般每钻进0.5～1.0m既要提钻一次。国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m；国产短螺旋钻孔机，最大成孔直径可达1828mm，最大孔深可达70m. 其特点是：不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便； 适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。 2 主要机具 （1） 常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。 表5.6.6-1 螺旋钻孔机规格与技术性能 项目 LZ型 长螺旋钻机 KL600型 螺旋钻机 BZ－1型 短螺旋钻机 ZKL400/600 钻孔机 BQZ型步履 式钻孔机 DZ型步履式钻孔机 钻孔最大直径（mm） 钻孔最大深度（m） 钻杆长度 （m） 钻头转速（r/min） 钻进速度（m/min） 电机功率（kW） 300、600 15 － 63～116 1.0 40 400、500 15、15 18.3、18.8 50 － 50、55 300～800 8、11、8 － 45 3.1 40 400/600 12～16 22 80 － 30～55 400 8 9 85 1 22 1000～1500 30 － 38.5 0.2 22 外形尺寸（m） （长×宽×高） － － － － 8×4×12.5 6×4.1×16 （2） 另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注串筒或溜槽、振捣机具等。 3 施工工艺 （1） 工艺流程 放线定桩位→桩机就位→钻孔→清孔→检查成孔质量→下钢筋笼→灌注混凝土→成桩 （2） 施工要点 1） 钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进过程中不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2） 钻孔时先调直桩架挺杆，对正桩位，启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。 3） 钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 4） 钻进时如严重塌孔，孔内有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉，将泥中的水分吸干后清出。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5） 清孔后应用测绳或手提灯测量和观察孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。 6） 钢筋笼应一次绑好，并绑好保护层砂浆垫块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁。下放到设计位置后立即固定。保护层应符合要求。钢筋笼过长时，可分2段吊放，采用电焊连接。 7） 钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般为80～100mm，灌注方法见5.6.4条。 8） 质量控制要点 a 钻孔时，应注意地层土质变化，遇有砂砾石、卵石或流塑淤泥、上层滞水，应立即采取措施处理，防止塌方。出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，查明原因、排除故障后再继续施工。 b 操作中应及时清理虚土，必要时应二次施钻清理；钻孔完毕，孔口应用盖板盖好，防止往孔内掉土。 c 混凝土灌注应严格按操作工艺边灌混凝土边振捣；严禁把土和杂物与混凝土一起灌入桩孔内，以及防止出现缩颈、空洞、夹土等质量通病。 d 混凝土灌注到桩顶，应随时测量桩顶标高，以免过高，造成截桩；过低不能保证桩头质量。 5.6.6.2 钻孔压浆灌注桩 1 特点和适用范围 （1） 钻孔压浆灌注桩系采用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌注水泥浆系统（压力10～30MPa），钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥浆的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再放入一根直通孔底的压力注浆管（钢管或塑料管），与高压