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微型吸尘器底板 目录 一．绪论 1 1.1注射模具的基本概念 1 1.2塑料模具发展概况 1 1.3电池后盖塑件的设计 2 1.4本章小结 3 二．塑件成型工艺分析 3 2.1设计任务书 3 2.2塑件的初步分析 3 2.3 塑件的结构工艺性分析 4 2.4 ABS的注射成型过程及工艺参数确定 5 2.5本章小结 6 三． 塑件分型面与布局设计 7 3.1 分型面的设计 7 3.2 塑件的布局设计 8 3.3本章小节 9 四 初选注塑机 9 4.1 计算塑件体积和质量 9 4.2 浇注系统凝料体积与质量的初步估算 9 4.3 初选注塑机 10 4.4 成型设备的校核计算 11 4.5 本章小结 12 五 浇注系统的设计 12 5.1分流道、浇口与冷料穴的设计 14 六 模具结构设计 16 6.1 型腔布置与模具总体结构 16 6.2 成型零件的结构确定 17 6.3 导向定位机构设计 20 七．主要零部件的设计计算 25 7.1成型零件的成型尺寸 25 7.2模具型腔壁厚的核算 25 7.3 核定内模镶件外形尺寸 28 7.4推出机构的尺寸设计 29 7.5 标准模架的确定 29 7.6 本章小结 30 八．注塑模排气系统设计 30 8.1排气分析 30 8.2本章小节 30 九 冷却系统设计 31 9.1 冷却系统设计 31 9.2 冷却介质 31 9.3 冷却系统的简单计算 31 9.4本章小节 34 十 模具总体结构 35 总 结 35 参 考 文 献 36 致 谢 38 一．绪论 1.1注射模具的基本概念 随着社会的发展，人们对生活产品的需求也越来越广。其中包括种类丰富的塑料产品，例如：一些家用电器、厨房用具、生活用品。不仅种类繁多,而且美观耐用。新型塑料的产生和对塑料制件多样化的需求，促进了塑料成型技术的不断发展与创新，最大程度满足人们对塑料用品的需求。塑料模具已成为各类模具设计、制造与研究中最有代表意义的模具之一。塑料模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。塑料成型的工艺方法种类很多，通常可以分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具及热成型模具等。其中，注射成型是塑料模具应用最广的成型方法，它是根据金属压铸成形原理发展而来的。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注射成型方法不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此能带来极高的经济效益。 1.2塑料模具发展概况 现代工业的发展，新型塑料的产生和对塑料制件多样化的需求，促进了塑料成型技术的不断发展与创新。近年来，出现了许多新的塑料成型工艺方法。如注射成型技术方面的无流道凝料注射成型、热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及多品种塑料的共注射成型；生产复合多层容器、片材和型材的多台挤出机，将不同塑料送入共挤出模的共挤出成型；发泡塑料制品的注射和挤出成型技术等。当前，塑料模具成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化方向发展。精密注射成型可将成型制品的尺寸公差控制在1μm 以内，其制品主要用于仪器仪表、电子等工业。 从塑料模具的设计、制造、材料选择及加工四个方面考虑，塑料模具的发 展可以归纳为以下四个方面。 （1）CAD/CAM/CAE 技术的应用，显著提高了模具设计的效率。利用计算机进行模具设计（CAD），实现了注射、挤出、中空吹塑等成型工艺的计算机模拟分析（CAE），计算机辅助制造（CAM）技术的应用，促使了模具CAD、CAE、CAM 技术向着一体化方向发展。这些技术的应用，显著提高了模具设计的效率，提高了塑件和模具的质量，减少了模具设计的失误，缩短了生产周期， 降低了成本。 （2）塑料模具的标准化，缩短了模具制造周期、降低成本、节省材料消耗， 实现了模具制造生产的标准化与大规模化。 （3）塑料模具专用材料的研究与开发，提高了模具的寿命，获得了良好的切削工艺性能，提高了质监质量。 （4）模具加工的新技术与发展提高了模具的加工精度和缩短了模具制造周期。模具加工技术与设备的现代化发展，推进了模具行业向着技术精密、专业化与柔性化相结合、高技术与高技艺相结合的方向发展。 1.3电池后盖设计 1.3.1产品外观设计 根据整机模型，应用所学的proe软件测绘设计电池后盖的三维模型，外观如图1-1。 图1-1 产品效果图 1.3.2功能 该电池后盖是由于某遥控器 里面有四个定位柱 整体成壳状 1.3.3材料选择 塑件材料选用ABS，属于价格适中的工程塑料，以适应使用中，经常会出现桌面碰擦或跌落，而不会损害，保持足够的强度和耐用性。 1.4本章小结 本章主要介绍注塑模具的发展以