铣工教案(阶台)概念.doc

组织教学： 1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。 2.检查出勤情况。 3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。 4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。 5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。 6.宣布本课题的内容及任务 复习旧课： 铣工安全操作规程 1. 工作前，必须穿好工作服，女生须戴好工作帽，发辫不得外露，在执行飞刀操作时，必须戴防护眼镜。 2. 工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。 3. 开始加工前先安装好刀具，再装夹好工件。装夹必须牢固可靠，严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。 4. 主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。复位时速度过快，冲动开关难动作；太慢易达启动状态易于损坏啮合中的齿轮。 5. 开始铣削加工前，刀具必须离开工件，并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置是顺铣还是逆铣，通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。 6. 在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。 7. 加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。 8. 机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。 9. 两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。 10. 中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。 11. 铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。 12. 发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。 13. 工作结束应认真清扫机床、加油，并将工作台移向立柱附近。 14. 打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。 15. 收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检 讲授新课： 台阶，直角沟槽的铣削和切断 在机械加工中，台阶、直角沟槽与键槽的铣削技术是生产各种零件的重要基础技术，由于这些部件主要应用在配合、定位、支撑与传动等场合，故在尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度等方面都有着较高的要求。另外，小型零件的切断也经常在铣床上进行。 铣阶台和沟槽 在铣床上铣削台阶和沟槽，其工作量仅次于铣削平面，如图1-1所示。 （a）台阶式键 （b）带键槽的传动轴 （c）直角通槽 图1-1 带台阶和通槽的零件 1. 台阶、直角沟槽的技术要求主要体现在以下三个方面： 1、在尺寸精度方面。大多数的台阶和沟槽要与其他的零件相互配合，所以对它们的尺寸公差，特别是配合面的尺寸公差，要求都会相对较高。 2、在形状和位置精度方面。如各表面的平面度、台阶和直角沟槽的侧面与基准面的平行度、双台阶对中心线的对称度等要求，对斜槽和与侧面成一夹角的台阶还有斜度的要求等等。 3、在表面粗糙度方面。对与零件之间配合的两接触面的表面粗糙度要求较高，其表面粗糙度值一般应不大于Ra6.3μm。 2. 零件上的台阶通常可在卧式铣床上采用一把三面刃铣刀或组合三面刃铣刀铣削，或在立式铣床上采用不同刃数的立铣刀铣削。 1、三面刃铣刀铣台阶 如图1-2所示为三面刃铣刀铣台阶，这种方法适宜加工台阶面较小的零件，采用这种方法时应注意以下两方面： 1）校正铣床工作台零位。在用盘形铣刀加工台阶时，若工作台零位不准，铣出的台阶两侧将呈凹弧形曲面，且上窄下宽，使尺寸和形状不准，如图1-3所示。 2）校正机用虎钳。机用虎钳的固定钳口一定要校正到与进给方向平行或垂直，否则，钳口歪斜将加工出与工件侧面不垂直的台阶来。 图1-2 三面刃铣刀铣削台阶 图1-3工作台零位不对准对加工台阶的影响 具体加工方法 如图1-4(a)所示，工件安装校正后，摇动各进给手柄，使铣刀擦着台阶侧面的贴纸。然后降落垂直工作台，如图1-4(b)所示。如图1-4(c)所示，把横向工作台移动一个台阶宽度的距离，并将其紧固。上升工作台，使铣刀周刃擦着工件上表面贴纸。摇动纵向工作台手柄，使铣刀退出工件。上升一个台阶深度，摇动纵向工作台手柄，根据图纸要求，进行所需台阶的铣削。如图1-4(d)。所示铣出台阶后，使工件与刀具完全分离。 图1-4 三面刃铣刀铣削台阶的方法 用三面刃铣刀铣台阶，三面刃铣刀的周刃起主要切削作用，而侧刃起修光作用。由于三面刃铣刀的直径较大，刀齿强度较高，便于排屑和冷却，能选择较大的切削用量，效率高，精度好，因此通常采用三面刃铣刀铣台阶。 2、组合铣刀铣台阶 成批铣削双面台阶零件时，可用组合的三面刃铣刀。铣