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600MW机组T91焊口裂纹分析 任来志 （黑龙江省火电第三工程公司试验室）摘要：通过对600MW发电机组三级过热器SA213-T91管子焊接热影响区出现的裂纹进行宏观及微观分析，阐述了T91的组织和机械性能、使用条件及焊接裂纹的产生机理，提出T91小管在焊接、热处理及使用中应注意的几个问题，充分了解了它的优、缺点。关键词：三级过热器? T91? 焊缝? 微裂纹??????? 1 概述??????? 随着发电机组向高参数、大容量发展，对材料的性能要求也越来越高，许多新材料因此应运而生，T91自1983年问世以来以它优越的耐高温性能已广泛应用在300MW以上机组中，但这种材料在使用中也有它的局限性，现在以某电厂三级过热器T91管子出现的焊接裂纹为例说明该材质的焊接、热处理及使用性能，裂纹管子规格φ48.6×7.4，材质为SA213-T91，焊接材料CM-9cb，在试运中发现裂纹。??????? 2 裂纹的宏观形貌??????? 2.1 裂纹沿焊缝边缘熔合线附近延伸，无明显的支叉，长度达1/3周；??????? 2.2 裂纹局部有颜色变化说明有工质泄露，管子纵切面显示裂纹已贯穿管壁内外；??????? 2.3 裂纹中间位置宽度最大达28μm，可以判断是裂纹的最初发生点，位于背火侧中间外壁的位置上，是RT检验的死区位置；??????? 2.4 母材及焊缝表面无其它缺陷，裂纹处内外表面无壁厚减薄和氧化等情形发生，以此大致判断为脆性裂纹。????????????? 3 裂纹的微观组织??????? 3.1 表面组织??????? 3.1.1 母材组织为回火马氏体,属于正常组织；??????? 3.1.2 主裂纹附近有很多枝杈微裂纹，沿晶开裂，同时在主裂纹边缘上存在一些与之平行但未相交的微裂纹，这说明热影响区存在一定的疲劳损伤且受纵向力的作用；??????? 3.1.3 焊缝组织比较粗大，有焊接线能量太大，过热现象存在；可见残余奥氏体上分布着大量的板条马氏体，这又说明在过热后又伴随着快速冷却，而且在Ms点以下冷却速度过快，使得奥氏体不能完全转化为回火马氏体而出现板条马氏体使组织脆化。??????? 3.2 切面组织??????? 3.2.1 切面母材组织同表面组织相同为正常供货组织；??????? 3.2.2 裂纹在接近管子外壁处的形态，左侧为管子外壁，可见裂纹在接近外表面处有分叉现象，而且贯穿焊缝，这与3.1.2的现象是吻合的只是观察面互相垂直；??????? 3.2.3 裂纹贯穿管壁，裂纹平均宽度在19μm，两侧存在大量的Ac1-Ac3之间不完全相变产物黄块马氏体，右侧为内壁，裂纹走向较直，完全沿焊接熔合线把管子上下分开；??????? 3.2.4 焊缝粗大组织，可见存在大量残余奥氏体，还伴有板条马氏体，这说明焊缝内部同样降温很快。??????? 4　裂纹的定性??????? 从上面列举的照片及断裂时间综合考虑，此裂纹可以定性为正断解理型裂纹，是冷裂纹，因为焊缝组织过于粗大说明此处曾严重超温，母材组织均匀细小，而且组织正常，所以不是运行和热处理造成的过热，此裂纹形成的根源是焊接过程，主要是因为焊接线能量过大，使热影响区组织产生一定的疲劳损伤，裂纹周围有黄块马氏体，焊缝组织中存在残余奥氏体并伴有板条马氏体这充分说明了焊缝曾经在MS线以上高于临界速度冷却，而导致了脆性组织产生，这也说明了此焊口没有按正确的热处理工艺升降温速度去处理。由于马氏体体积膨胀产生很大组织应力，使硬度明显升高、塑性和韧性明显下降的热影响区产生了微观裂纹，再加上运行中的高温和高压使微裂纹得以扩展直至管子破坏。??????? 5　裂纹的形成??????? 裂纹的产生与材料本身因素、外界环境因素、人为因素等每个环节都密不可分。??????? 5.1 材料因素　SA213-T91钢的主要化学成分见下表：??????? 5.1.1 计算马氏体转变温度点?????????Ms(单位为)??????? =533-317ωc-33ωMn-28ωCr-17ωNi-11ωSi-11ωMo-11ωW??????? =533-317×0.10-33×0.45-28×8.75-17×0.20-11×0.35-11×0.95-11×0=223.75 ℃??????? 5.1.2 根据Ms点及T91冷却曲线绘制T91钢的连续冷却转变曲线：通过连续冷却曲线可知T91的临界冷却速度小，很容易生成马氏体组织，如果在Ms与Mf之间停留时间较短，就会得到过脆硬的马氏体和残余奥氏体；这说明其材料本身决定了其热处理工艺及组织性能，事实证明如果Ms点低于300或者Mf点低于260在焊接冷却过程中最易产生冷裂纹，而这两个弱点T91全具备；???????