600MW机组低负荷安全经济运行策略.docVIP

600MW机组低负荷安全经济运行策略 根据现阶段负荷及燃煤情况，为满足机组调峰、运行工况变动的需要，保证机组在低负荷情况下长期安全稳定经济运行，防止锅炉灭火、放炮，提高机组经济性，特别是锅炉在低负荷的安全运行显得尤为最要，注意燃烧的调整避免因燃烧不好造成锅炉灭火，机组在低负荷运行时应注意以下几方面。 锅炉方面： 1.加强入炉煤质控制 值长加强入炉煤的调度，燃料部应严格执行值长的调度命令，尽量配煤均匀，保证所有原煤仓入炉煤低位热值高于4500大卡（18817 KJ/KG），干燥无灰基挥发分在8%～18%。锅炉正常运行中，一定要杜绝入炉煤出现“双低”，即低挥发分、低热值。 控制好机组的变负荷率，建议≤5MW/min；锅炉的热负荷变化过快容易有大的 焦块落下，威胁锅炉及辅助设备的安全运行. 3.及时启停制粉系统 1）磨煤机启动时，启动条件全部满足，方可进行磨煤机通风、暖磨；暖磨要充分，磨煤机出口温度均高于80，方可启动磨煤机电机；磨煤机启动后，启动给煤机，控制入磨总煤量约30t/h左右，不可急于带负荷，要保持5%容量风调节挡板开度，充分建立磨煤机料位（启动阶段参照磨煤机电耳料位）后，方可增加磨煤机负荷；磨煤机加负荷要缓慢，防止锅炉的热负荷波动大（或在燃料主控自动时，其他磨煤机负荷波动大），容量风挡板开度高于20%后，方可投入磨煤机料位自动控制。2）磨煤机正常运行中，控制磨煤机料位在600pa左右，综合根据磨煤机电流变化，入磨风压，容量风流量，磨煤机出粉管风压、风速，判断料位是否指示正常，否则应及时联系维护处理；控制磨煤机出口温度在110±10之间；磨煤机容量风挡板正常运行中应控制在25%～55%之间，不可过大或过小；磨煤机正常运行中要控制磨煤机出力不可超过50t/h运行，防止磨煤机过出力，尽量保持各运行磨煤机出力相当；在锅炉升/降负荷过程中，应及时启/停磨煤机，防止燃烧器过负荷和磨煤机热负荷过低引起锅炉燃烧不稳定，控制单台磨煤机平均热负荷在75～120MW之间。 3）磨煤机停运时，要充分抽空磨煤机内的存粉，并降低磨煤机出口温度；磨煤机停运后，要确认磨煤机分离器出口挡板、磨煤机入口热/冷风关断挡板、对应燃烧器乏气风挡板关闭严密，否则联系维护处理；对应停运的燃烧器分级风挡板应关闭、套筒风挡板应尽量关小至冷却位置，一次风喷口温度高，应适当开大其对应的套筒风，并联系维护检查其对应的乏气风挡板应关闭严密。 5.开展好定期工作，使备用设备处于良好状态。加强缺陷管理，发现缺陷及时联系检修处理，认真执行巡回检查制度，保证机组的安全、经济运行。 6.机组升降负荷时，操作要谨慎缓慢，引、送风量要及时跟踪调整，将氧量保持在最佳值运行，炉膛负压不宜过大。 7.防止锅炉漏风，特别是火嘴处和炉膛底部漏风；燃油系统处于良好备用，确保随时投油正常。 8.牢固树立安全第一思想，摆正安全与经济的关系，不允许抱着侥幸心理过分追求节省燃油而忽视燃烧的稳定；在不能保证锅炉安全运行时，一定要及时投油助燃，并确认油枪着火良好。（经济运行是建立在安全运行的基础上的） 9.认真学习二十五项反措，特别是《防止锅炉熄火放炮的措施》，及我厂反事故技术措施、应急预案的相关内容，牢固树立保主设备的思想。 10.经常了解入炉煤情况，了解煤质及表面水份；要根据机组负荷、给煤机煤量、分离器转速、一次风量、磨出口混合风温度等情况判断不同时间所烧不同煤种，提前做好相应的燃烧调整工作；应经常到就地观察炉火。 11.加强燃烧调整，应根据不同负荷、不同煤种有针对性地调整，监盘发现燃烧器煤火检不稳定时，及时投入油枪助燃，并做如下稳燃调整： 1）适当增加分级风和拱上风的比例，但不可超过1:1，注意锅炉受热面壁温情况，不可出现超温； 2)注意监视和调整炉膛 各角的拱上风、分级风平衡； 3)调节各台磨煤机的出力，尽量使各磨煤机的出力平衡，尽量使各台磨煤机两端的出力平衡（依容量风量和容量风挡板开度综合判断）；发现容量风挡板开度和容量风流量不匹配，及时联系设备部处理； 4)注意监视各运行磨煤机的电流、总给煤量、磨煤机料位在正常范围，发现异常及时处理； 5)炉内燃烧情况转好时，及时退出助燃油枪。 12.低负荷（420MW及以下）运行时，尽量控制烟气含氧量在2.5～3.5之间，在负荷变化时，风量的变化与煤量变化必须匹配，禁止大量加风后再加煤或大量减煤后再减风，防止风量过大熄火。 13.若燃烧已经严重恶化，频临灭火，禁止投油，若锅炉工业电视中火焰消失，火检大部分消失，炉膛负压大幅波动或过负，及时手动“MFT”， 防止锅炉灭火放炮。 14.当发生送、引、一次风机单侧设备故障时，任何情况下首先必须投油不少于四支，待故障处理完毕，燃烧稳定后，再根据实际情况，减少助燃用油或不投油。 15.当燃烧不稳时，应立即停止吹灰