600MW“W”型火焰锅炉燃烧优化调整-秦皇岛网.docVIP

600MW“W”型火焰锅炉燃烧优化调整 “Ｗ”U”型火焰技术，随着锅炉容量的增大，发展成双“U”型，即为“Ｗ”Ｗ”W”型火焰、平衡通风、固态排渣、露天布置、自然循环汽包型燃煤锅炉，其主要设计参数如下： 项目 单位 BMCR THA 过热蒸汽流量 t/h 2060 1834.66 过热蒸汽出口压力 Mpa(a) 17.6 17.41 过热蒸汽出口温度 ℃ 541.0 541.0 再热蒸汽进/出口压力 Mpa(a) 3.90/3.72 3.50/3.34 再热蒸汽进/出口温度 ℃ 324.6/541.0 313.2/541.0 锅炉效率 % 91.34 91.66 1.2　燃料特性 设计煤种为晋东南无烟煤，是极难研磨、极难着火、极难燃烬的煤种，其主要特性如下： 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 元素分析 收到基碳 Car % 66.96 62.00 收到基氢 Har % 2.17 2.07 收到基氧 Oar % 1.54 1.93 收到基氮 Nar % 0.89 0.91 收到基全硫 St,ar % 0.45 0.39 工业分析 收到基灰份 Aar % 19.09 24.7 收到基水份 Mt % 8.9 8.0 空气干燥基水份 Mad % 3.89 3.86 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 7.14 7.91 收到基低位发热量 Qnet,ar KJ/Kg 24210 22380 可磨系数 HGI - 38 36 煤粉气流着火温度 IT ℃ 444 446 1.3　燃烧设备 锅炉配备6台上海重型机器厂生产的BBD4760双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统，每台磨的煤粉被均匀的送到六个煤粉燃烧器。锅炉主要燃烧设备是由煤粉燃烧器、二次风箱、油枪及各风门挡板组成，36个煤粉燃烧器错列有序的布置在下炉膛的前后墙炉拱上，各燃烧器位置如图。 D1 E1 F1 D2 E2 F2 D3 E3 F3 A3 B3 C3 A2 B2 C2 A1 B1 C1 C4 B4 A4 C5 B5 A5 C6 B6 A6 F6 E6 D6 F5 E5 D5 F4 E4 D4 1.4　煤粉燃烧器 煤粉燃烧器是双旋风筒旋风分离式，每个煤粉燃烧器是由1个格条箱分配器、2个旋燃器本体、2个煤粉喷嘴、2个乏气挡板、2个消旋叶片组成。其结构示意图： 每个燃烧器所需二次风均来自布置在锅炉前后墙上的环形二次风箱，分别从拱上和拱下不同风口进入炉膛。风箱内用隔板将每个燃烧器隔为一个独立的单元，便于单独调节。每个单元又分为6个风箱，由不同的挡板（A、B、C、D、E、F）来控制风量。A、B、C挡板控制拱上环形二次风，D、E、F挡板控制拱下二次风。其中挡板A（手动）控制乏气喷嘴及主火检的冷却风，挡板B（手动）调节煤粉喷口周界风，用于调整煤粉气流的穿透力及冷却喷口，挡板C（电动）控制点火油枪及油火检的冷却风。燃烧所需大量的二次风是拱下各风口进入炉膛的，共分三层，风量呈阶梯状，F挡板的进风量最大，拱下二次风量占总二次风量的65%。 2　锅炉制粉系统优化调整 对于配备直吹式制粉系统的电站锅炉来说，制粉系统运行状况的好坏将直接影响锅炉燃烧的稳定性和经济性，所以首先对制粉系统进行优化调整，制粉系统优化调整内容包括：一次风调平试验、磨煤机煤粉细度调整试验。 2.1　一次风调平试验 一次风热态调平试验是在冷态调平的基础上，通过调节磨出口煤粉管道上的缩孔，使一台磨所对应的六根煤粉管出力尽可能相同，为一台磨对应的六个燃烧器运行中热负荷相同打下基础。试验方法是：锅炉正常运行，试验磨煤机在80%以上出力，采用标准测速管实测各台磨煤机出口六根粉管风速，根据测量结果，调整可调缩孔。在试验中发现A、C、E、F四台磨煤机出口一次风量偏差较大，对这四台磨煤机出口一次风的可调缩孔进行了较大幅度调整，而B、D磨煤机出口一次风量偏差较小，基本在合理范围，所以未做调整。经过调整，同台磨煤机出口管风量偏差均＜5％，符合要求。 2.2　磨煤机出粉细度调整试验 由于晋东南无烟煤为极难着火、极难燃烬煤种，同时非常难磨（哈氏可磨系数HGI仅为36～38），因此合适的煤粉细度和合理的煤粉均匀性对于煤的着火和燃烬至关重要。煤粉细度试验就是根据磨出口煤粉细度情况，调整磨煤机钢球装载量和磨出口分离器挡板开度，使磨在额定出力下煤粉细度尽可能的达到设计要求。具体试验过程：首先是对每台磨的煤粉细度进行取样分析，然后根据磨煤机出力及煤粉细度情况，进行加装钢球和磨出口分离器挡板的优化调整，试验数据如下： 磨煤粉细度（R90）取样结果（调整前） 项目 A B C D E F 磨电流 A 125 126 125 124 125 126 磨出力 t/h 41.6 43.1 43.7