600MW级超临界电站锅炉降压法蒸汽吹扫工艺1.docVIP

600MW级超临界电站锅炉降压法蒸汽吹扫工艺1??????????范围本标准规定了600MW级超临界锅炉蒸汽吹洗方法。本标准适用于600MW级超临界压力锅炉蒸汽吹洗，用户可以根据现场情况选用降压蒸汽吹洗方法或稳压蒸汽吹洗方法（附录A）。2??????????引用标准2.1???????DL/T5047－95《电力建设施工及验收技术规范》；　2.2???????电力部《火电机组启动蒸汽吹管试验导则》1998。3??????????总则锅炉范围内的给水、减温水、过热器和再热器及其管道，在投入之前必须进行吹洗，以清除管道内由于制造、运输和施工时遗留的杂物和锈垢，防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。4??????????吹洗的范围、系统及方法4.1???????范围4.1.1????一次汽（高压）部分：主蒸汽管路从锅炉出口到汽机高压缸前截止阀。包括：末级过热器、后屏过热器、前屏过热器、低温过热器；4.1.2????二次汽（中压）部分：冷再管道从高压缸出口逆止阀到再热器进口。包括：低温再热器、高温再热器以及热再管道从再热器出口联箱到中压缸进口截止阀；注：为了降低环境噪声污染，锅炉和管道蒸汽吹洗时，应在排汽口处加装消声器。4.2???????系统要求4.2.1????采用降压吹洗时，用点火燃料量升压到吹洗压力，保持点火燃料量或熄火，并迅速开启控制门，利用压力下降产生的附加蒸汽吹管。4.2.2????锅炉吹洗方式分二阶段吹洗：第一阶段：吹洗过热器、主汽管路；第二阶段：进行吹洗过热器、主汽管路及冷再热蒸汽管路、再热器及热段再热蒸汽管路全系统吹洗。4.2.3????为保证机组安全，建议每交代欠洗期间启动分离器出口汽温下降幅度不大于42。4.2.4????为提高蒸汽吹洗效果，可在基本的蒸汽吹洗方法中加入一定量的氧气，有利于锈垢脱落及保护膜的生成。4.2.5????在吹洗时，应维持分离器水位在正常范围内，防止出现过低水位影响安全，一旦发现水位过低就应增加给水维持正常水位。4.3???????吹洗方法4.3.1????按照机组运行程序以正常冷态启动方式启动。所有燃烧设备、烟风系统和疏放水系统都应该按照正常的推荐限值进行。机组必须按照冷态启动方式以较正常启动稍慢的速度进行，以便确保对所有设备进行检查和使锅炉顺利完成膨胀。当锅炉点火后，炉膛出口的烟温必须加以控制，不允许超过500。所有管道吹洗的介质为蒸汽，采用锅炉点火自生蒸汽，整个吹洗过程初期燃油，后期可根据具体情况适当投用煤粉；4.3.2????在系统吹洗前，应对吹洗的临时系统的严密性，支撑和膨胀等方面进行一次全面检查。第一次点火时，应将临冲门及其旁路门全开，锅炉点火，直至达到参数要求，开始吹洗，并进行全面检查。4.3.3????在每次启动进行吹洗前，必须维持启动分离器的水位在正常运行水位。当机组压力达到计算所需的吹洗参数对应的压力4.14～5.52?MPa时，就可开始蒸汽吹洗程序。5??????????吹洗程序根据锅炉的实际情况，建议蒸汽吹洗按先后次序分二个阶段进行：先期进行第一阶段的主蒸汽管道吹洗，在吹洗合格后，再进行第二阶段的过热器、再热器及其管道等的全系统吹洗，并检查吹洗质量。具体如下：5.1???????主蒸汽管路吹洗5.1.1????停止燃烧并逐渐地打开临冲门吹洗过热器、主蒸汽管和临冲门出口管。注意：锅炉首次进行吹洗要先检查临时吹洗系统和它的支承连接情况，该项检查应降压进行。5.1.2????当机组压力已经到大约1.38?MPa的时候，关闭临冲门，重新开始点火而且增加燃烧率重新建立吹洗工况。5.1.3????重复上述的循环，直至最后结果合格。5.2???????主蒸汽管路及热再管路等的全系统吹洗5.2.1????停止燃烧并逐渐地打开临冲门吹洗过热器、主蒸汽管、临时管路接至冷再管、热再管和临冲门出口管道。注意：锅炉首次进行吹洗要先检查临时吹洗系统和它的支承连接情况，该项检查应降压进行。5.2.2????当机组压力已经降低到大约1.38?MPa时，关闭临冲门，重新开始点火而且增加燃烧率重新建立吹洗工况。5.2.3????重复上述的循环，直到最后检查结果合格。?6??????????吹洗的质量准则6.1???????所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力；6.2???????吹洗过程中，至少应有根据相应标准安排停炉冷却，冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果；6.3???????在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径。6.4???????锅炉本体