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APIRP2X缺陷评定标准 8.1 概述 a. 基于实践的验收标准分为以下三个级别。这些级别只是作为范例，并非作为规范来执行。 A级——工艺质量标准 该级别与构件的适用性并没有内在的联系。而是建立在焊工通常所能达到的焊接质量以及检验手段力所能及的基础上。在用未指明断裂控制的材料来设计和建造重要结构时，常用这个级别。 C级——以合于使用为基础的质量标准 该级别基于疲劳、脆性断裂和拉伸破坏不稳定性的总体考虑，并且准备应用于设计应力和疲劳分析方面，并满足APIRP2A规定的最低韧性，同时也要求考虑焊缝和热影响区的断裂韧性。 F级——特定的合于使用质量标准 该级别基于一个特定构件或特别应用中某类构件的分析、脆性断裂、拉伸不稳定性和其他任何可能的断裂形式上。使用这个级别，在技术上更加适合于某项特殊的应用。一项充分的研究已经取代了保守的假设。这意味着某些缺陷尺寸是可以接受的而不必权衡安全因素。 b. 适当的检验级别是整个断裂控制设计的一个主要部分，并使质量水平与设计要求相一致。例如，图8-1和图8-2所示的焊缝表面成形质量与S-N疲劳曲线相互之间是一致的。超声验收标准的三个级别就是基于类似的疲劳考虑。在桥梁设计中，要求焊缝表面打磨并要求A级的内部检验达到A级疲劳特性。对于根据C级（X曲线）疲劳曲线实质上允许较大的缺陷存在。然而在特定的合于使用质量标准的应用中，实际疲劳标准和缺陷尺寸与研究结果是一致的。 c. 超声专家根据设计构想制定专门的超声程序和验收级别，下面的章节中将描述这方面的例子 8.2 “A”级验收标准（APIRP2X） a. A级大致相当于传统的射线照像标准中规定的工艺标准。这个级别可适用于那些为改善疲劳特性而使表面形状磨平或抗腐蚀保护的焊缝（例如图8-2中的曲线A），或那些一旦断裂将造成灾难性（即：没有余度）破坏的重要焊缝，以及那些以低等级断裂韧性为主的部位。后者可以通过良好的焊接操作和选择适当的材料来避免。 b. 对反射体振幅的评定包括传递补偿（曲率和厚度效应）和距离振幅校正两部分，而所有这些都应建立在峰值信号的基础上（如本文以后章节中所解释的）。然而，由于振幅读数的不可再现性，要想对所有上述影响作精确修正是不太可能的。合格与否应视反射体的类型和长度而定。并不仅仅以信号振幅的高低作为标准。 c. 基准线的校核反射体是A级检验对比试块（图8-7）上直径为1.6mm（0.0625in）的边钻孔，或由控制规范所提定的类似反射体。 d. 所有比基准线小6dB（即：50％DAC）”增长到由上述静强度或脆性断裂标准所定义的最终裂纹尺寸，疲劳寿命应是足够的。 4. 对于所采用的各种断裂力学相互关系中的不确定性和超声裂纹尺寸的误差应留有裕度。 对比试块 确定检查灵敏度的基准反射体必须与验收标准相适应，并能提供足够的灵敏度以 保证检测出有关的最小缺陷 对于A级验收标准的超声检验，1.6mm（1/16in） 焊后无成形要 焊后带有咬边限制外形近 打磨到微观应力近似等 求的焊接接头 似为T/2半径的焊接接头 于由应变仪测量的局部 热应力的焊接接头 图8－1 焊缝外形分类 图8-2 不同焊缝外形的设计曲线 图8-3 “A”级焊缝质量的验收标准 注：为探伤人员应用合格界限方便起见，将图8-3制成表8-1～表8-4。 图8-4～8-6 “C”级焊缝质量验收标准 *忽略线以上，尺寸小于1.6mm（1/16in）的缺陷：在注意12倍支杆壁厚的焊缝长度范围内，排成一行的缺陷总和，其长度超过6倍的支杆壁厚被认为是不合格的。在基准线“A”〔1.6mm（1/16in）边钻孔〕以下的任意排列的缺陷其长度小于或等于D/2可忽略不计。 T＝用来扫查的杆件最大壁厚 图8-7 用于“A”级检查的对比试块 说明：由操作者的超声专家确定的模拟不合格缺陷的基准反射体应加到 这个试块上用来消核内部缺陷〔例如：2.4mm（3/32in）的边钻孔〕 图8-8 用于“C级”检查的对比试块 〔注示〕：验收标准中，“A级”对缺陷尺寸要求最严格，“C级”，“F级”对缺陷尺寸要求逐级放松。本讲义以“A级”验收标准为主，所列“C级”，“F”级供参考。 T、K、Y管节点超声波探伤报告 8.6.1 提交ABS或DNV验船师审核签字的报告，用英语书写，因为他们的工作语言为 英语 报告内容应包括: 产品名称、结构名称，节点焊缝形式和编号、主支管直径与厚度、材质、表面状态、焊工号、探伤仪器号、探头角度及规格、试块名称、缺陷