乳油粉剂的加工工艺及加工设备.docVIP

可湿性粉剂的加工设备 农药可湿性粉剂的加工设备主要有混合机、气流粉碎机、双螺旋混合机、布袋除尘器、无油去水空气压缩机、料斗等。 钱长英 浅谈农药可湿性粉剂的配方研制及加工工艺 （安徽化工 2005年 第1期） 几种常用设备简介 1超微粉碎机超微粉碎机在20世纪80年代开始使用，至今仍有企业使用，尤其分布在山东、河南、陕西、天津等部分小企业。超微粉碎机整机为立式，机内有粉碎室和分级室；工作时，在出料管处抽风产生负压，定量螺杆加料机把盛入门内物料推人粉碎室，而粉体越过导向圈进入分级室。因分级轮是旋转的，流入叶道内的粉体同时受到空气动力和离心力的作用。粉体中大于临界直径(分级粒径)的颗粒因质量大，被甩同粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经出料管进入收集系统。产品细度为99．5％时可通过325目筛；但粒子的粒度分布宽，且悬浮率相对不高。在生产过程中物料温度较高，有效成分、助剂等易分解；对低熔点、热不稳定性的农药等不能粉碎。 2气流粉碎机 根据气流粉碎机在我国使用的先后，主要有以下三类。 2.1 O型循环管式气流粉碎机 O型循环管式气流粉碎机适用于干式脆性物料的超微粉碎，依靠物体间自磨作用、使用二次内分级结构、采用防磨内衬，适应较硬物料的粉碎。压力气体绝热膨胀产生降温效应，使粉碎在低温下进行，能实现连续生产。缺点是对低熔点、流动性稍差的产品粉碎效果不好。 2.2 圆盘式或扁平式气流粉碎机 圆盘式或扁平式气流粉碎机的工作原理是：压缩窄气通过均匀地分布在粉碎窒周围并与粉碎窒半径方向成一定角度的喷嘴，把压强能转换成速度能，产生高速气流，使通过加料喷射器连续均匀地进入粉碎窜的粉体物料颗粒，互相激烈碰撞、摩擦及粉碎室内腔表面碰撞，从而达到超微粉碎的目的。该机器也适用干式脆性物料(含水量大于3％)的超微粉碎；压缩气体经喷嘴绝热膨胀产生焦耳一汤姆逊降温效应，使粉碎在低温下进行，能实现连续生产。缺点是对低熔点、流动性稍差的产品粉碎效果不好。 2.3流化床式气流粉碎机 流化床式气流粉碎机的工作原理是：物料进入粉碎窜，超音速喷射流在粉碎窒形成向心逆喷射流场，在压差作用下，使粉碎室内物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇合，产生剧烈的冲击碰撞摩擦而粉碎，被粉碎的细粉随气流一起运动至卜部涡轮分级机处，在离心力作用下粗粉被甩至筒壁，将符合细度要求的微粉从排气口排出。冲击力度高，颗粒在气流喷射加速后相对冲击，粉碎效率高；粉碎机理是物料的相互撞击，磨损小，很少碰撞筒壁，且颗粒不通过喷嘴，也适用于高硬度颗粒的粉碎；对低燃点颗粒可加入惰性气体作为工作介质；自动控制，操作方便。缺点是不适用于口，粉碎农药原药熔点低、流动性稍差的产品。 上述三种粉碎机中，O型循环管式气流粉碎机和圆盘式气流粉碎机粉碎的物料的粒径范围不及流化床式气流粉碎机窄，产品质量用流化床式气流粉碎机牛产比用O型循环管式气流粉碎机和圆盘式气流粉碎机都要好。流化床式气流粉碎机更适合农药可湿性粉剂等的生产。 杨睿等：农药可湿性粉剂的质量控制 （河南化工 2009年 第26卷） 可湿性粉剂加工工艺 农药可湿性粉剂的质量，特别是细度和悬浮率指标的高低，不仅与配方有关而且往往受加工设备、加工工艺的制约。一个好的配方，用在不适宜的设备上，就不可能达到预期的效果。加工工艺和设备本身也因农药种类不同而异，必须针对原药的理化性能选择合适的工艺路线。 1原药和助剂为固体原药的流程示意图 检验 检验 2原药为液体，助剂为固体的工艺流程示意图 检验 检 3原药为固体，助剂为液体的工艺流程图 检验 检 4特殊原药的工艺流程 对于特殊原药的工艺流程，应具体问题具体分析，选用特殊的工艺流程。 钱长英 浅谈农药可湿性粉剂的配方研制及加工工艺 （安徽化工 2005年 第1期） 粉剂加工方法 粉剂组成 一般由有效成分和填料。有的也有少量助剂。 原药：除挥发性很强及一些高毒农药外，很多农药都可加工成粉剂。熔点高的可加工成低/高浓度粉剂，熔点低的仅加工成低浓度粉剂。 填料：很多矿物、植物、和合成材料都可以作为填料。 助剂：抗飘移剂、分散剂、黏着剂、稳定剂。 加工方法 直接粉碎法：原药、填料和助剂按比例粉碎混合而成。 浸渍法：原药量少或黏度太大，可用挥发性溶剂溶解后与载体等混拌均匀。 母粉法：原药和载体混合成高浓度粉剂，到使用地再与载体混合成低浓度粉剂使用。 质量标准 外观，应是自由流动的粉末，不应有团块 有效成分含量不低于表明的含量 水分，一般要小于1.5% pH值范围，一般5—9 细度（通过75微米试验筛），一般要求≥95%或98% 热贮稳定性 一般要求（54±2℃）贮存14d，有效成分分解率≤10% 来源/view/ff813