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芦荟汁饮料 原料配方 芦荟粒和汁30%、苹果原汁8%、白砂糖5%、卡拉胶0.1%、蛋白糖0.05%、柠檬酸0.06%、芦荟香精0.01%，其余为纯净水。 生产流程 原料→验收→清洗→处理→制粒、汁→配料→过滤→装罐→封罐→杀菌→冷却→保温→检验→成品 操作要点 原辅料选择 芦荟要求食品品种、新鲜、无变软、无腐烂变质、无病虫害，无变色现象，芦荟叶厚度1.5cm以上，长度55cm以上。 白砂糖符合GB317之规定，加工用水及其辅料应符合GB/T10791之规定。 清洗 先用清水洗净芦荟表面污物，在水中浸泡2min，有利于去皮。 剥皮 利用不锈钢刨刀刨除表皮，要求刨皮干净，表面光滑，出品率45%-58%。 护色 芦荟经刨皮厚应立即放入护色液中进行护色，护色液的配比为柠檬酸0.1%、食盐0.2%。 制粒 将芦荟肉切成5cm长的段，再放入全自动制粒机中制成3cm见方规格的芦荟粒，制粒时同时会出汁。 漂烫 在夹层锅中加20L的水，加热至沸腾后加入芦荟粒、汁，继续加热沸腾，保持灭酶2到3min。 配料与调味 将配方规定的配比进行配料。将白砂糖和卡拉胶搅拌均匀，放入一定量的水的不锈钢夹层钢中，加热溶解，在搅拌下保持沸腾10min，溶解后再加入 ，柠檬酸，苹果原汁。煮沸后即用120目不锈钢滤网进行过滤，最后加入香精，搅拌均匀后，进行定容至规定的容积。 装罐 空罐要求：符合GB/T14251《踱锡薄板圆形罐头容器技术条件》的规定；空罐消毒：空罐必须经85℃的水中清洗消毒，剔除不合格空罐。每罐按净含量多家5mL，要求称量准确，粒、汁均匀。 封口 灌装后应及时用全自动真空封口机在0.06MPa的真空度下进行封罐，逐罐检查封口质量，剔除不合格品。 杀菌、冷却 采用巴氏杀菌法。 250mL罐杀菌方式：5min-14min-10min/80℃ 350mL罐杀菌方式：5min-16min-10min/80℃ 500mL罐杀菌方式：5min-20min-10min/80℃ 750罐杀菌方式：5min-25min-10min/80℃ 封口至杀菌时间不得超过40min。杀菌结束后应该及时冷却至罐头中心温度45℃，檫净罐头外水珠和污物。 保温、检验 经杀菌冷却后的饮料，存放于37℃的保温库中保温35d。逐个打检，如果罐内真空度不足0.03MPa的不得出厂，剔除不合格产品。 包装、标志、运输和储存 按ZBX70005《罐头食品包装、标志、运输和储存》的有关规定执行。 4 成品质量指标 （1）感官指标 色泽：色泽正常，呈本品应有的天然色泽，无变色现象；滋味及气味：具有本品鲜芦荟特有的鲜香滋味及气味，无异味；组织状态：果肉分布均匀，长期静置后，允许有芦荟叶肉沉淀的现象；杂质：不允许存在。 （2）理化指标 固形物≥16%，可溶性固形物（20℃，以折光计）≥5%，总酸（以柠檬酸计）≥0.06%，砷（以As计）≤0.2mg/L，食品添加剂应符合GB2760规定。 （3）.微生物指标 细菌总数≤200个/mL，大肠菌群≤6个/100mL，致病菌不得检出，酵母菌、霉菌≤20个/mL。 粒粒芦荟汁 生产工艺流程 操作要点 原料的选择 最好选择无病斑点、颜色为正常绿色、年龄在3周年以上的芦荟叶。 清洗、去皮、切小块 将所选的芦荟叶清洗、去皮后，切成0.5cm×0.3cm×0.2cm。 护色 将切块后的芦荟粒迅速利用饱和在0.05%亚硫酸氢钠溶液中进行护色处理，时间约为30min。 硬化、除苦 经护色后的芦荟利用饱和石灰水进行硬化，同时加1%食盐水除苦，时间约为24h。 漂洗 经硬化、除苦后，用清水漂洗3次。 调配 将芦荟粒与水按1.6比1的比例混合，将混合后总质量加糖至总糖为10%，其中80%为白砂糖，20%为蜂蜜，总酸味0.06%，然后充分混合。 杀菌、热灌装 将混合好的加入至100℃，然后热灌装。 杀菌、冷却 灌装后在100℃条件下加热杀菌20min，冷却即制成。 质量指标 产品外观呈乳白色，芦荟颗粒晶莹，风味纯正，具有芦荟肉特有的风味。芦荟肉爽脆，带轻微苦味，食后会甘、爽净。 三．木立芦荟饮料 1．生产流程 2.操作要点 （1）芦荟原汁的酶解 芦荟汁液中含有大量黏合物，只要由甘露糖组成，是一种线性聚合物，对饮料外观有影响，所以要通过酶解处理。加入ａ-淀粉酶ｂ-淀粉酶，搅拌后，于55℃的温度下放置5h，至黏性部分完全消失，然后置于90℃的水浴中灭酶30s，然后进行过滤。 （2）调配 将上述得到的芦荟汁液稀释到8至12倍，再按下列配方进行调配：包砂糖6.5%、L-苹果酸0.14%、维生素C0.075%、CMC-Na0.17%、苯甲酸钠0.02%，其余为水。糖、苹果酸