服装企业生产及现状.docVIP

服装企业生产的现状 　　当今贸易全球化发展，全世界服装企业生产和供应都处在同一产业链中竞争。对信息的收集、交流、反应和决策应对快速，将成为企业竞争能力强弱的关键因素。我国服装企业的信息化建设已成为企业的当务之急，刻不容缓。 　　目前，在现行的条件之下，我国国内生产型服装企业，面临诸多问题： 　　1.利润率的持续降低； 　　2.世界成衣订单交货期已缩短到15～45天之内； 　　3.多品种、小批量的趋势日益明显； 　　4.客户对产品质量及质量稳定性以及交货率要求越来越高； 　　5.原材料成本以及生产成本增高； 　　6.原辅材料质量以及工艺水平和质量标准越来越高； 　　7.随着配额的取消，全球化的竞争趋势越来越明显； 　　8.劳工短缺，员工自我保护法律意识增强，工作时间缩短； 　　9.资源紧张，用电限制； 　　10.外单客户设置的非技术性壁垒，如人权保护等。 　　在我国就服装行业而言，属于离散制造，但与机械制造不同，从裁剪、缝制到烫洗整理，涉及面料、里料、辅料，要管理无数的款式、颜色、尺码、面料、客户标识等基础数据；但目前服装行业还是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装行业的员工，普遍文化素质偏低，习惯于人工操作及经验管理方式，对先进的技术和管理有抵触心理。 　　企业生产的重点问题分析与对策 　　订单执行：如果不能实时的查看每张订单的执行情况，并对此根据客户优先级、生产计划、原辅料供应、设备及人力资源等进行统筹安排，就会造成停工待料、准时交货率降低、生产或管理成本增加且质量稳定性很难保证。这些情况会直接造成客户满意度的降低，而最终造成客户、订单的流失以及订单量的急剧减小。 　　人才流动：人才流动是企业不可避免的客观存在和必须面对的问题，特别是管理人才的流动，会给企业带来很大的损失，流出人员有意或无意把一些有价值的资料和信息带走。如欲杜绝这类事情的发生，就需要一套完整的系统和平台来记录和保存，管理人员离职，就算没有向新任移交，新任也可得到相关资料。 　　生产计划与管理：目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段，还没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理，使企业高层无法明确的掌握生产现场的具体生产状况，因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其他协作部门也存在相同的问题，营销管理部门不能及时的掌握生产线生产情况，因此降低了对客户出货承诺时间的准确性。物料管理部门不能及时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，造成库存增加或停工待料的现象。造成这种现象的原因是缺少一套集成的ERP系统来实现信息共享和提供决策支持，“ERP”表面上是一套软件系统，实际上是先进管理思想的体现。 　　今天，服装产品的“鲜活”性，要求服装企业对市场做出快速准确的反应，实现敏捷制造和销售；消费观念的变革使人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化，因此服装企业必须向多品种、小批量和柔性加工的生产模式发展；现今网络时代已经到来，构筑以数字技术为基础的现代化服装企业，不但是我们“入世”的需要，更是全球经济一体化的需要。 　　采购问题：目前，我国服装生产企业大量的采购工作仍然是依靠手工作业的方式，人为参与的空间很大，随意性很强，采购成本和管控容易出现“黑洞”现象，且采购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的现象，容易造成材料高库存和停工待料的情况。 库存问题：面辅材料种类繁多，相对于面科来说，因为颜色的不同造成分类困难，由于在生产过程造成大量的边、角废料退库，容易造成管理的混乱。频繁的出入库给库存记账带来很多困难，无法准确地计算和评估现有库存。材料进仓时间，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，就是太迟；材料太早进仓，造成资金积压，周转困难；材料太迟进仓，造成严重影响生产和交期。这就需要有强大的系统智能管理来保证。 　　销售管理：具体问题存在两个方面，一个方面就是及时反映、监控和异常情况处理能力，另外就是服务的延续性问题。目前在很多企业存在销售和生产脱节，销售没有办法掌握订单在生产过程的进展情况，在客户跟踪交货期时无法准确答复客户，造成客户对企业的不信任。 样品管理：对于现在的交易方式而言，样品管理的重要性日益明显，但是目前我国外向型服装企业在样品管理上尚属于一片空白或者尚处于试探性的摸索阶段，没有系统的管理模式和体系。 　　总之，随着社会的日益发展，实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观、公平地考核员工生产业绩。为杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合信息管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提