焊接、螺栓连接质量控制及基本方法和手段.docVIP

焊接质量控制的基本方法和手段 在焊接施工中，做好下列工作是焊接质量控制的基本方法和手段： 焊工资格审查和技艺评定。 焊接工艺评定试验。 制定合理的焊接工艺规程和标准。 保证焊接材料质量，建立严格的焊接材料领发制度。 保证焊件装配的质量。 严格执行焊接工艺纪律。 对焊接设备进行有效的管理。 对焊接返修工作进行严格的质量控制。 选用合适的热处理工艺并对热处理质量进行控制。 加强焊接施工过程中和产品的最终质量检验。 焊接质量控制系统焊接质量控制注意事项 必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工 焊接质量的好坏，除设计连接的构造是否合理外，还取决于所采用的焊接方法、工艺及进行操作的焊工的个人技术。因此，应检查参加施工的焊工是否在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。焊工停焊时间超过6个月，应重新考试取得合格证后方可上岗担任相应项目的焊接工作（钢材、焊材、焊接方法、焊接位置）。同时要注意焊接工艺是否合适。 注意实施预防焊接变形和内应力的措施由于焊接过程中焊件受到局部不均匀的加热和焊缝在结构上的位置和焊缝截面的不对称，以及施焊顺序和施焊方向不合适，在焊缝区域会产生不同的焊接变形和内应力，如横向和纵向收缩、角变形、弯曲变形、波浪形变形、扭曲变形、内应力导致焊缝根部开裂等。这种变形超过允许偏差值，或内应力导致的裂缝、便将影响结构的使用。因此，在实施焊接工艺过程中，应注意以下几点： 合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。例如采用#$半自动焊代替手工电弧焊。 选择合理的装配焊接顺序。总的原则是，将结构件适当分为几个部件，尽可能使不对称或收缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形。 注意采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。 多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。 厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，使其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力。 不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。 BH梁不允许单面角焊 在轻钢结构工程中我们经常在BH型梁的组合角焊中采用单面焊（单侧焊），这里，要注意的是，根据我国现行标准规定，应做到以下三点： 钢制BH吊车梁角焊缝必须采用双面焊。 室外主要结构的BH角焊缝中，主要承受垂直于受力方向的角焊缝也应采取双面焊。 BH梁采用单面角焊时应采用自动埋弧焊，以保持其焊透量。 焊接材料应严格按规定烘焙与取出 焊接所使用的手工焊条皮是各种颗粒状物质粘结而成，极易受潮、脱落、结块、变质，对焊接质量影响较大（特别是低氢型焊条）。自动焊焊剂也易受潮，对焊接质量影响也较大。因此，除了注意焊条运输、贮存过程防潮外，在使用前应按规定的烘焙时间和温度进行烘焙与取出，并注意以下几点： 低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过两次。 焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。 焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并应有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于一次。 焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。 现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。 焊接区装配应符合质量要求 焊接质量好坏与装配质量是有很密切的关系。焊接前除了组装满足标准规定的焊接连接组装允许偏差外，尚应满足下列条件： 焊接区边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 定位焊必须由持定位焊资格证的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接质量，如裂缝、焊接高度过高等，应处理纠正后才能进入正式焊接。 引出弧板应与母材材质相同，焊缝坡口形式相同，长度应符合标准的规定。引出弧板严禁用锤击落，避免损伤焊缝端部。 衬板焊时，垫板要与母材底面贴紧，以保证焊接金属与垫板完全熔合。 焊接热处理的控制 不同材质不同规格和不同的焊接方法，对焊接热处理有不同的要求。《施工及验收规范》中规定厚度大于50mm’的碳素结构钢和厚度大于30mm的低合金结构钢，施工前应进行预热，焊后应进行后热。这主要是清除焊接应力和消氢处理、防止焊缝产生裂缝等缺陷。因此，几是需要焊前预热、中间热处理、焊后热处理的焊件，必须严格遵照相应的热处理工艺规范进行热处理。其主要的热处理参数应由仪表自动记录或操作工人巡回记录，记录经专职检验员签字并经责任负责人签字后归档。 安装现场焊接和高空焊接 钢结构安装现场焊接和高空焊接相比之下