注塑成型不良及原因.ppt

一 成形條件五大要素: 成形條件參數搭配不當. 原料特性影響:如各類安定性、流動性、收縮性、可塑性不適及次料過多等. 金型結構問題:如排气不良、冷卻系統不良、作動不順暢、配合不良、寸法不良等. 机台及周邊設備異常:如机台不穩定、水路堵塞、模溫机異常、烘料桶電源斷路等 環境影響:如溫差、臟污灰塵等 人為操作、管理不當:如取出、掉落、盛裝、加工、包裝、標示、搬運不當等影響 三.成形不良及原因介紹: 三.成形不良及原因介紹: 2. 縮水、肋线 2.1 產品壁厚不均勻產生的縮水情況 三.成形不良及原因介紹: 三.成形不良及原因介紹: 4. 黑條 現象: 產品由入水位置起黑條延伸出來. 三.成形不良及原因介紹: 5.云雾 现象產品的表面光澤不良,呈云霧狀。 三.成形不良及原因介紹: 6. 銀色條紋: 在膠料流動的方向上出現一色線條。 三.成形不良及原因介紹: 7. 流痕: 以產品的入水口為中心形成波狀. 三.成形不良及原因介紹: 8. 熔接痕 两股料流熔接而产生的表面缺陷.通常出现在产品上有孔穴的地方 三.成形不良及原因介紹: 9. 噴射流: 在入水部分起形成蚯蚓狀的線條. 10: 雜質: 產品中混有雜質 11.光澤不均. 12.斑點:制品在色泽上出现斑点 14. 起泡 16. 尺寸的安定性: 產品達不到公差範圍內 17. 破裂. 產品出現裂痕. 18. 頂白 頂針部位出現白痕. 19. 龜裂 CRAZING: 產品啤出,或放置一段時間以後出現細小裂紋.以PC+ABS最為常見. 20. 產品強度不足: 21. 黏膜：制品黏附在模具上不能脱离 22. 氣泡: 22.1 在厚件的出現孔穴. 23.頂出部分有凹凸痕跡. 23.1 : 頂出部分有凹入痕跡 24. 批峰 （飞边） 25. 膠料的供應量的變化. 26. 膠料的塑化能力出現故障. 26.1 膠料的可塑化能力過大 28、分层起皮 32.色差 色差是指產品顏色與客戶要求的顏色有偏差,只要把產品放在臺燈下同客 簽的樣板比對,就可以發現有色差的產品偏紅或偏紫,偏亮.造成我們生產的產 品有色差問題,到目前為止,我們各制程還在 對此100%用台燈全檢. 產生的原因:厂商提供的膠粒有問題,象BL2164這一膠粒由于我們采用了彩 德的膠粒. 谢谢！ 三.成形不良及原因介紹: 29.刮傷 首先檢查產品的咬花面有無刮傷或傷痕,其次再檢查產品四周邊緣有無修傷或碰傷,然后再檢查產品的 里面有無修傷,碰傷. 著重檢查卡鉤位有客訴的部位 要著重檢查刮傷 产生的原因:A.被美工刀刮傷 B.被其他東西碰到, 30.頂高 頂高通常發生在有頂針地方,表現為母模面有一白色的印子,頂高通常通過修模來解決 產生原因:A,頂出系統不平衡,　B,由于拉模而造成 31.油污 油污是指產品上有油跡或污點,如發現有油污只要用擦布沾點去污水擦掉即可.如熱熔孔位有油污會影響孔位的強度,這樣的孔位在熱時容易破裂.解決辦法是產品在射出時要把模具內油污清洗干凈. 產生的原因:產品射出后由于模具上的油污附在上面造成 三.成形不良及原因介紹: 三.成形不良及原因介紹: * * 注塑成型不良与原因 2012年2月16号 螺杆背壓 填充壓力 保壓壓力 射出速度 合模速度 顶出速度 镙杆旋转速度 2.速度（V） 3.温度（T） 原料烘烤溫度 料管加熱溫度 模具溫度 4.位置(S): 計量位置 各填充段之切換位置 5.时间（H） 原料烘烤時間 計量時間 填充時間 保壓冷卻時間 頂出時間 1.压力（P） 二 影响成品的不良原因: 二 影响成品的不良原因: 1. 缺膠也叫填充不足，制品末端部分，出现不完整现象 。 1.1 如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一, 或是各模腔 的流道長短有差異. 1.2 模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦. 2.2 產品壁厚均勻產生的縮水情況 現象: 產品表面有波浪現象 原因: (1)可能是注塑機的CUSHION VOLUME沒有或不足. (2)可能是逆流防止閥動作不暢. 3. 燒焦 现象:产品的某部分变色 建議: 在模具上磨排氣,或是更改入水位到 利於排氣處. 8.1 完全消除熔接痕很困難. 8.2 入水點的多少也影響熔接痕的數量. 8.3 其它考慮改善的方法: 8.3.1: 更改入水方法. 8.3.2: 增加排氣設備. 8.3.3