注射模侧向分型及抽芯机构.ppt

7.2工作过程演示 7.2先抽芯后脱模 凸模浮动式斜导柱定模侧抽芯 1 – 支承板 2 – 动模板 3 – 凸模 4 – 推件板 5 – 楔紧块 6 – 斜导柱 7 – 侧型芯滑块 8 – 限位销 1)凸模3以H8/f8的配合安装在动模板2内，并且其底端与动模支撑板有h的距离； 2）开模时，由于凸模3具有足够的包紧力，只是凸模在开模h距离内动模后退的过程中保持静止；与此同时侧型芯滑块7在斜导柱6的作用下进行侧向抽芯； 3）侧向抽芯结束，继续开模，塑件和凸模一起随动模后退，由推出机构将制品推出； 凸模浮动是斜导柱侧抽芯机构在合模时要考虑凸模3的复位 7.2先脱模后抽芯 该模具不需要设置推出机构，需要人工取出塑件，操作不方便、劳动强度大、生产效率低，仅适合于小批量的简单模具 斜导柱5和3之间存在配合间隙c（2-4），开模时动定模先分开 1 – 定模座板 2 – 导滑槽 3 – 凹模侧滑块 4 – 凸模 5 – 斜导柱 6 – 动模板 7 – 动模座板 7.3斜导柱与侧滑块同时安装在定模 斜导柱固定在定模座板上，侧滑块安装在定模板上，需要在两者之间增加一个分型面，实现斜导柱与侧滑块之间的相对运动 设计时斜导柱可以适当加长，侧抽芯时侧滑块始终不脱离斜导柱，因此可以不需要设置侧滑块的定位装置 1 – 侧型芯滑块 2 – 斜导柱 3 – 凸模 4 – 推件板 5 – 定距螺钉 6 – 转轴 7 – 弹簧 8 – 摆钩 9 – 压块 10 – 定模板 11 – 动模板 12 – 挡块 13 – 推杆 需要采用定距顺序分型机构 摆钩式 7.4斜导柱与侧滑块同时安装在动模 通过推件板推出机构来实现斜导柱与侧滑块的相对运动 设计时斜导柱可以适当加长，侧抽芯时侧滑块始终不脱离斜导柱，因此也可以不需要设置侧滑块的定位装置 适合于抽拔距和抽芯力均不太大的场合 1 – 楔紧块 2 – 侧型芯滑块 3 – 斜导柱 4 – 推件板 5 – 动模板 6 – 推杆 7 – 凸模 7.5斜导柱的内侧抽芯 弹簧定模内侧抽芯 1 – 型芯 2 – 侧型芯滑块 3 – 斜导柱 4 – 小弹簧 5 – 弹簧 6 – 限位螺钉 8、弯销侧向分型与抽芯机构 如果用截面是矩形的弯销代替斜导柱，则斜导柱侧抽芯机构就成了弯销侧抽芯机构 工作原理与斜导柱侧抽芯机构相似 1 – 挡块 2 – 定模板 3 – 楔紧块 4 – 弯销 5 – 侧型芯滑块 6 – 动模板 8、弯销侧抽芯机构的特点 弯销是矩形截面，其抗弯截面系数比圆形的斜导柱大，因此可以采用更大的倾斜角，所以在开模距相同的情况下可获得更大的抽芯距 弯销可以设计成变角度，实现不同抽芯阶段不同的抽芯力和抽拔距 1 – 弯销 2 – 侧滑块 3 – 侧型芯 8、弯销内侧抽芯 弯销与斜导柱一样，不仅可以实现外侧抽芯，也可以用于内侧抽芯 1 – 弯销固定板 2 – 垫板 3 – 限位螺钉 4 – 侧型芯 5 – 弯销 6 – 凸模 7 – 推件板 8 – 动模板 9 – 拉钩 10 – 压块 11 – 滑块 12 – 弹簧 9、斜导槽侧向分型与抽芯机构 使用固定于模具外侧的斜导槽与固定在侧型芯滑块上的圆柱销来实现侧抽芯 1 – 推杆 2 – 动模板 3 – 弹簧 4 – 顶销 5 – 斜导槽板 6 – 侧型芯滑块 7 – 锁紧销 8 – 圆柱销 9 – 定模板 9、斜导槽的形式 抽芯动作的过程受斜导槽的形状控制，图(a)的形式从一开始就进行抽芯；图(b)的形式进行延时抽芯；图(c)的形式实现分段抽芯，可以实现第一阶段抽拔力较大，第二阶段抽拔距较长的侧抽芯 10、斜滑块侧向分型与抽芯机构 当塑件的侧凸凹、侧孔较浅，所需抽芯力不大，但侧凸凹或侧孔的成形面积比较大，因而需要较大的抽芯力时，可采用斜滑块侧抽芯机构 利用模具推出机构的推出力驱动斜滑块作斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块来完成侧抽芯 结构相对简单，可以分为斜滑块和斜导杆两大类，而每一类又可以分为内侧抽芯和外侧抽芯两种形式 斜滑块外侧抽芯机构 斜滑块设计成两块对开式的凹模镶块，推出时，斜滑块侧向运动实现侧抽芯，同时塑件从型芯上脱出 1 – 动模板 2 – 斜滑块 3 – 推杆 4 – 定模型芯 5 – 动模型芯 6 – 限位螺钉 7 – 动模型芯固定板 斜滑块内侧抽芯机构 斜滑块在推杆的作用下，推出塑件的同时向内侧移动完成侧抽芯动作 1 – 斜滑块 2 – 型芯 3 – 限位销 4 – 镶块 5 – 推杆 斜滑块侧抽芯设计时的注意事项 斜滑块刚性好，能承受较大的抽拔力，其倾斜角最大可到40o，但通常不超过30o 正确选择主型芯的位置，直接关系到塑件能否顺利脱模 斜滑块侧抽芯设计时的注意事项 有时需要设置斜滑块的止动装置，如弹簧顶销止动装置或者导销止动装置 1 – 推杆 2