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通信铝护套聚乙烯绝缘对称电缆接续工法 （TLEJGF-93-31） 铁道部电气化工程局 一、前言 按照《铁路通信施工规范》规定，通信铝护套聚乙烯绝缘对称电缆用热压钳密封的办法进行接续施工，在北方地区是完全可行的，但在南方和沿海潮湿地区，却发现电缆绝缘严重不良。采用热可缩管内套一个聚乙烯管，并在芯线密封管两端加热熔胶片，用丁烷气枪密封的办法，既能填充密封管与纽绞缆芯绝缘层间的空隙，又克服了热可缩管管壁太薄无法保证管的形状及芯线容易刺破管壁造成绝缘不良的弊病。用这种方法密封电缆芯线实属最佳施工工艺。 此工艺对铁道部1984年9月颁发的《铁路通信长途电缆接续工艺》作了如下改进：电缆芯线接续绝缘层的密封，采用聚乙烯塑料管外套热可缩管，两端加热熔胶加热密封的工艺。其优点是能确保施工质量，节省人力物力。电缆护套接续，目前沿用两种方法：一种是钎焊加灌注法，另一种是钎焊法。建议采用钎焊加灌注法，以增强接续点强度。本工法是以此工艺为核心开发的。 二、工法特点 1．先灌注套肩，后进行接头接续，能实现流水作业；封焊后能及时进行局部充气检查，发现封焊弱点及时补作，故能保证质量。 2．接头强度大，有较好的闭气性、防腐性，外形美观。 三、适用范围 本工法适用于通信长途区段、地区对称铝护套电缆的接续施工。 四、工艺流程（见图1） 五、施工方法 （一）电缆外护套的开剥 1．检查电缆的余留长度、接头坑的大小、电缆余留的中心位置是否合乎要求（接续后余留长度为940mm）。 2．将电缆摆直，量好尺寸，做出剥除外护层的记号，切除电缆外护套。 3．在距外护套切口15mm处用￠1.2mm铁线将钢带捆扎两圈，用钢锯锯开钢带2/3厚度，用螺丝刀撬起撕除钢带，这样不会锯伤铝管。 4.用喷灯在电缆上均匀加热，使沥青熔化后，剥除塑料带，再用汽油棉纱将铝护套外的沥青擦洗干净，清洗长度从钢带切口算起不小于300mm。 （二）套肩的钎焊 1．将电缆临时固定在支架上，用钢丝刷将铝护套钎焊部位（距钢带切口30~150mm处，见图2），反复打毛，清除铝护套表面氧化层。钢丝刷不得粘有油污，打毛痕迹应成网状，以增加底料与铝护套的结合强度。 2．打毛后立即用喷灯对打毛区沿圆周均匀加热约20秒钟，待铝护套表面温度达到150~200℃，立即用铝底料（HL-3）在加热区反复涂擦（一定要靠铝护套的温度熔化铝底料，禁止用喷灯直接熔化），涂匀一层底料后，再边加热边用铜丝刷在该部位依次朝同一方向成网状擦刷，以进一步破坏铝氧化层，使铝底料（HL-3）牢固浸润在铝护套上。 3．涂第二道铝底料，方法同上。 4．趁铝护套温度未降低时用低温焊锡（HS-1）迅速而均匀地在己涂好底料部位涂上一层底锡。 5．为了保证绝缘层不被高温破坏，可用棉纱蘸水放在涂底料部位两端进行冷却，严禁用石腊直接接触底料。涂底料总时间不得超过两分钟。 6．将该部位两端多余底料用电工刀刮掉，距离钢带切口应有30mm 长度不涂底料。 7．用钢丝刷将灌注环氧部位打毛处理干净，清除铅套肩内外侧氧化物，用电工刀将封焊部位刮净涂上焊锡（见图3），在铅套肩距小口50mm处打对称两个眼，以便灌环氧树脂时用（用单纯钎焊法则不打眼），再把套肩穿入封焊部位。 8．将过桥线（断面5mm×0.9mm铜线）一端预先镀上焊锡穿过套肩，勾在套肩小口上。 9．在套肩大口径端临时塞入支撑物（禁止用棉纱或其他化纤材料做支撑物）以防松动，在套肩小口径端用木锤敲打收口，使其与铝护套密贴。 10．用喷灯加热底锡和封焊部位，堆放适量低温焊锡（HS-1）边加热边用焊布推、抹、揉，使焊锡均匀分布，表面呈弧形，封焊时间不超过6分钟。接缝处焊锡厚度不小于4mm，接缝两侧焊脚长20~25mm。 11．成形后立即用石腊冷却，并将石腊擦干净，取出支撑物将未涂底料部位的焊锡用电工刀刮掉。 12．将钢带加热擦净沥青，用木锉在两层钢带重叠处打毛，镀上焊锡，用5mm×0.9mm铜线一端焊接在钢带打毛处（焊点面积不少于20mm2），另一端焊在套肩根部，见图4。 （三）铝护套与副套管的防腐（单纯钎焊法用） 1．用电工刀刮掉铝护套裸露部分残留的底锡并用砂纸打净。 2．用3号砂布条从外护套（40mm）、钢带、铝护套、副套管（100mm）等表面沿圆周方向打毛，除去油污。 3．用喷灯均匀预热已打毛的电缆表面，预热温度约为60℃。 4．将宽40mm的热熔胶带在铝护套上绕包一圈，再用喷灯预热一次（60℃）。 5．把圆形热缩管移到上述规定位置上。 6．用喷灯从热缩管中间沿圆周方向往两端均匀加热，把空气赶出，使热缩管紧紧包裹于电缆上。 在加热过程中，应不停地使火焰往复移动，避免局部过热，第一次达到热缩管基本收缩到电缆上即可，待整个热缩管都收缩完后，再用喷灯重新均匀加热一遍，这一次时间比较短，着重加热未服贴部位，收缩完毕，两端沿圆周均应有