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CPK-制程能力指数Complex Process Capability index;目录 ;名词解释;名词解释（续）;名词解释（其他→续）;名词解释（其他→续）正态分布曲线;名词解释（其他→续）正态分布曲线;二、概述;正态分布;正态分布;正态分布（续）;正态分布（续) ;正态分布（总体分布的特征值）;正态分布（样本分布的特征值）;制程能力;制程能力;制程能力;制程能力;制程能力（假设条件）;制程能力（假设条件）;制程能力(计算）;制程能力(计算）;制程能力(计算）;制程能力(计算）;练习;产品-过程能力评价;举例;思考题;如何利用正态分布函数计算制程的合格率？;如何利用正态分布函数计算制程的合格率？（续）;如何利用正态分布函数计算制程的合格率？;;如何利用正态分布函数计算制程的合格率？;如何利用正态分布函数计算制程的合格率？;如何利用正态分布函数计算制程的合格率？;如何利用正态分布函数计算制程的合格率？;思考题;思考题(续）;练习;过程性能指数;过程性能指数（P系列） ;过程性能指数（P系列）计算;过程性能指数是长期过程能力指数的合成;过程能力指数应用;过程能力指数应用;CPK值与6sigma之间关系;偏移1.5sigma的分布图;1.5σ偏移;西格玛水平;六西格玛水平与四西格玛质量水平的比较;案例1;早在1987年，为了应对来自于国外，尤其是日本 企业的强势竞争，MOTOROLA由其通信部门的领导人乔治?费舍尔创建了6sigma的概念与相 应的管理体系，并全力推广应用到了MOTOROLA的各个层面，取得了立竿见影的效果。6Sig ma，是基于统计学上的原理，“6Sigma”代表着品质合格率达99.9997%或以上。换句话说 ，每一百万件产品只有3.4件次品，这是非常接近“零缺点”的要求。“6Sigma”计划要求不断改善产品、品质和服务，他们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意（Total Customer Satisfaction）的要求。在过程上他们提供了黑带(Black Belt)和绿带（Green Belt）的有经验工程人员和顾问推行整个计划，并成为品质改善的 先锋。从公司开始实施6sigma管理法的1987年到2000年，公司平均每年提高生产率12.3％ ，由于质量缺陷造成的费用消耗减少了84％，制作流程失误降低了99.7％，节约制造费用总计超过110亿美元。公司平均每年业务、利润和股票价值的综合收益率平均每年增长17％。在MOTOROLA的影响下，世界上已经有众多的商业实体实施了或正在实 施这个体系。如索尼、柯达、东芝、宝丽莱、西门子、杜邦、联邦快递、强生、诺基亚等等。;续;讨论;要从源头进行品质管理，承诺时就要确保材料的制程能力，改变过去有了问题再来分析的扑火做法，从预防入手;预测; 谢谢