QC组示例.ppt

3、判断规则 * ⑴ 判断生产过程处于受控状态（或称稳定状态）必须同时满足以下两个条件： 没有跑出控制界限的点子； 在控制界限内的点子无排列缺陷（或称随机排列）。 ⑵ 只要有以下两种情况之一就判断生产过程处于失控状态（或称不稳定状态）： 点子出界； 界限内的点子有排列缺陷（或称不随机排列）。 ⑶ 主要排列缺陷有以下几种情况： 链状排列缺陷——连续9点落在中心线同一侧（如图） UCL CL LCL ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 趋势排列缺陷——连续6点上升或下降（如图） * UCL CL LCL ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 点子频频靠近控制界限——连续3点中2点落在中心线一侧的2?线至3?线之间（如图） 连续5点中有4点落在中心线同一侧的1 ?线至3?线之间（如图） * UCL CL LCL ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2? 2? UCL CL LCL ? ? ? ? ? ? 1? 1? 连续14点中相邻点上下交替（如图） 连续15点在中心线两侧的1?线（即CL ? 1? ）之间（如图） UCL * UCL CL LCL ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? CL LCL ? ? 1? 1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 连续6点在中心线两侧，但无一在（CL ? 1? ）线之间（如图） * UCL CL LCL ? ? 1? 1? ? ? ? ? * 三、具体方法介绍 ——14、过程能力指数 （ 值） * ⑶ 当设计给定的是单侧规格界限时， * 2、判断参考标准 * 3、举例 * 3、举例 * 三、具体方法介绍 ——15、矩阵图 1、作用 当问题与所形成的现象错综复杂，与原因的对应关系难以判断，且难以取得相应数据的情况下，根据大家的经验，应用矩阵图进行整理分析，可理清关系，抓住解决问题的关键。 2、常用的矩阵图型（举例说明） 某电扇厂QC小组对吊扇输入功率高、效率低的问题，使用L型矩阵图。 ⑴ L型矩阵图 * 绝缘强度低 耐压击穿 功率大 转速低 启动性能差 绝缘漆浓度低 预烘时间短 定子性能差 转子缺陷 风叶不配套 风叶角度与电机不匹配 轴承不合格 精加工精度差 性能 原 因 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ——表示有关系（或弱相关） ——表示有强相关（或密切相关）关系 性能原因分析矩阵图 主要问题是“功率大”、“转速低”，主要原因是“定子性能差”。进一步分析定子性能差的影响因素，通过试验，找到解决办法。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 电机不合格 外筒不合格 螺钉不合格 垫圈不合格 风扇不合格 平 衡 量 板 面 震 动 芯 子 震 动 变 形 板 厚 尺 寸 错 误 紧 固 程 度 安 装 失 误 圆 度 重 量 设 备 精 度 组 装 检 查 加工 检验 调整 平衡检查 组装 安装电机 安装外筒 安装垫圈 安装风扇 运转 性能检查 零件 震动不良的因素 工序 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ⑵ T 型矩阵图 分析家用小吸尘器震动不良用T型矩阵图 根据矩阵图分析，造成“震动”的零部件中，主要是“电机不合格”与“风扇不合格”二项；在工序方面，主要是“平衡检查”和“性能检查”二道工序；结合具体影响震动的因素分析，则“平衡量”、“设备精度”和“检查能力”，均对主要零件问题和主要工序问题产生影响。所以要解决紧固设备、平衡机和震动检查装置的能力与精度问题。 * ⑶ Y 型矩阵图 * * 三、具体方法介绍 ——16、箭条图（矢线图） 1、作用 用网络图的形式安排一项工程（或产品）的时间进度计划，说明其各项作业之间的关系，以对工期进行高效率的管理。 2、举例 * ⒓ ⒒ ④ ① ② 基础施工 ③ 构架装配 ⑥ 门窗安装 内部安装 检查交工 ⑩ ⑤ 外壁抹灰 外装饰 ⑧ ⑨ ⑦ 管道施工 内壁作业 电气配线 内壁涂漆 2 4 3 2 1 2 2 1 2 2 1 该例表明，一幢楼房的建筑施工从基础施工开始至检查交工为止，可分为11项作业。其中，基础施工、构架装配与检查交工三项作业不能与其他作业平行进行，该项工程运用箭条图安排施工进度，最短工期需12周（关键线路上所需时间之和）。 * 三、具体方法介绍 ——17、PDPC法（过程决策程序图法） 1、作用 对于一项从某一初始状态达到理想目标的活动方案的实施过程，预先考虑到进展中可能出现的各种问题，并且提出相应的处置方案与采取预防措施，随时进行调整，以保证达到预定目标。 2、举例 * QC小组在