凝汽器安装使用说明书HR102A8001-1SY.docVIP

2004年8月 一、设计数据 凝汽器压力： 0.0049Mpa.a 凝汽量： 671.31t/h 冷却水进口温度： 20℃ 冷却倍率： 64 冷却水量： 43000 t/h 冷却水管内流速： ≤2.2m/s 流程数： 1 清洁系数： 0.9 冷却面积： 18000m2 冷却管数： 24452根 冷却管长： 12420mm 二、对外接口规格 循环水入口管径： Φ2000 mm 循环水出口管径： Φ2000 mm 空气排出口管径： Φ273 mm 凝结水出口管径： Φ630 mm 三、凝汽器主要部件重量 凝汽器尺寸： 17338×8300×12960mm 无水凝汽器总重： 280t 凝汽器运行时水重： 265t 汽室中全部充水时水重： 530t 管子重： 39t 序号 名 称 规 格 重量kg 材 料 1 壳体板及附件 12068×4432×16 6270×2 20g 2 水室×4 3250×4690×2485 8895×2 20g、16Mn 3 热井 12132×3781×2041 20217+19760 20g 4 上接颈 7890×6710×1900 13748 20g 5 下接颈 12132X6710X3800 35340 20g 6 管子 Φ19×0.5×12420 35000 TA1 管子 Φ19×0.7×12420 3995 TA1 7 38×隔板 4400×3440 45600 20g 8 4×管板 4400×3250 3230×4 20g+TA2 9 抽汽管路S1 2226.8×2 20g 10 抽汽管路S2 1648.7 20g 11 抽汽管路S3 1378.8 20g 12 水位筒 162 20g 13 凝结水出口装置 1550 20g 四、功能与结构 凝汽器主要功能如下： ----凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽； ----热井储存凝结水并将其排出； ----凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。 结构说明： 凝汽器由外壳和两管束组成单流程，管子为钛管，采用海水冷却。 凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接颈口尺寸为：7532X6352，分两半制造，即两半的尺寸为：7890×3355×1980。接颈壁板用厚16mm的20g钢板，内焊肋板加强，侧板间用角钢、槽钢和钢管加强，使之有足够的刚度（见图HR68.80.01.01-1）。 接颈下部呈截锥四方形，分三段制造。左右两段的尺寸为：2100×2600×3841，中间段的尺寸为：12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20 mm的20g钢板，内焊肋板、管斜支撑加强，以提高其刚度（见图N17A.80.01.01-1、N17.80.01.61-1、N17A.80.01.05-1）。 接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温减压器，减温减压器由低旁厂家提供。 汽轮机六、七、八段抽汽管道（S1、S2、S3）由凝汽器接颈右侧向外引 出，管道热补偿采用伸缩节（见图N17A.80.01.20-1）。 凝汽器管板间距12330，中间设置不同标高的隔板19块，管板以5‰的斜度倾斜，水室安装时也倾斜5‰。这样进出水室的中心标高相差62mm（出水水室比进水水室高）。 管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：300 mm（见图HR102A.80.01.05-1、HR102A.80.01.12-1）。 每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字