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外观检验及各项功能测试 外观检验及各项功能测试(工程部参考) 五金、不锈钢、合金类产品： 一、外观检验： 1）产品表面有否生锈； 2）产品表面有否：花痕、压痕（直径大于1MM的压痕）； 3）产品周边是否有批锋、缺口、变形、弯曲； 4）产品表面经电解光亮处理，磨光是否符合要求，有否阴阳色； 5）网线架类产品焊接位置是否牢固，线材表面有无拉伤纹、调直纹、暗裂纹； 6）装嵌接合位置是否牢固，有否装反或转动不顺畅，卡死现象； 7）空心柄产品焊接位置有否符合要求，空心柄内不能有异物跌入摇动有响声，对接位置要顺畅不能起脊，有沙眼； 8）产品经电镀、热处理或机加工后有否变形，不符合图纸加工尺寸； 9）五金拉伸产品表面不能有明显拉伸纹（侧面视乎可接受程度）； 10）检测产品经加工后是否有带磁性（有些产品不能带磁） 二、功能测试： 1)拉边计、硬度计、测试五金产品之硬度，弹性是否达到要求； 2)洗碗碟机测试产品； 3)盐水测试五金产品抗锈； 4)开水加热测试； 5)钢珠自由落体测试（主要测试玻璃的抗爆强度）； 6)放大镜放大倍数测试。 7)磁石测试； 8)用各种测量工具检验产品是否达到图纸尺寸要求； 9)产品实物试装配测试松紧度。 剪刀、刀类产品： 一、外观检验：　 1）产品用料是否符合图纸要求； 2）产品尺寸是否符合图纸要求； 3）产品周边是否有披锋、缺口，表面是否有压痕、麻点、窝点； 4）产品开牙、开刀口，是否均匀一致； 5）产品磨光（如镜光、沙光）电解光亮处理，是否符合要求，不能有阴阳色； 6）产品窝钉、铆钉，接合是否牢固，有无松脱现象，接合件转动是否顺畅； 7）开罐刀开罐有否撞刀、飞罐，转动是否顺畅； 8）产品表面不能有锈斑、锈点、污垢、蜡屎； 9）剪刀尾部交尾度是否符合要求（要求1—2MM）； 10）丝印、电蚀、字唛是否清晰，位置是否符合图纸要求； 11）剪套、刀套配合是否过松或过紧； 12）塑胶配件部分参照收货指引。 二、功能测试： １）锋利度测试： a:剪四层棉布，一层0.4ＭＭ的胶袋，三层Ａ４纸（以刃口2/3长起剪）； b:用刀削一张Ａ４纸； c:其它同类产品测试（如：薯仔刀、菜刨可能实物测试） ２）浸盐水测试（浸８小时测试）； ３）材料硬度测试（硬度计）； ４）用洗碗机测试１０次； ５）用磁石测试产品材料； ６）用３Ｍ胶纸测试丝印、电食字唛（用小刀划为１ＭＭ的方格，胶纸粘平成45度角用力拉出）。 塑胶类产品 一、外观检验 1）产品用料是否符合要求； 2）产品有否走胶齐，缩水、气泡、料花、气纹、杂色、刮花、顶白、脱花等； 3）产品颜色是否对色板或样板； 4）产品周边有否批锋刮手，入水口气纹是否严重，水口位需剪平； 5）透明料之透明度是否合乎要求，有否杂色或不均匀，脱花； 6）超声波焊接是否牢固，密封容器有否漏水； 7）矽胶产品是否有嗅味（原因是二次硫化不彻底）； 8）产品塑胶有料脆（天气、用料有关） 二、功能测试： 1)抗冲击力测试； 2)开水浸泡测试； 3)冷冻测试； 4)光学仪器测试（颜色测试）； 5)高温测试 对KA产品质量要求 塑胶部份： 1.所有塑胶外身之八种颜色必须与客户批核之颜色核对相同（详见色办）。 2. #ABS胶柄两侧的夹模线需打磨掉，符合客户要求（只能看到而摸不到）。 3.手柄打磨后需注意光泽度，不能明显哑色。（选用较窄的磨轮及适用ABS胶料的抛光腊） 4.塑胶柄注意不能缩水、花痕、明显水纹、损伤、杂点、污渍、披锋及色粉没散匀等不良现象。 5.胶柄100%检验OK后需入胶袋保护。 6.尼龙料产品注塑时应尽量减少披锋，清除披锋需格外小心，避免披伤胶边。 五金部份： 1.所有不锈钢配件打磨需镜光，不能有披锋、花痕、损伤、沙孔、发黄发黑、污渍等不良。 2.合金配件表面需电铬，所以要求表面光滑，不能有披锋、沙孔、凸点、边缘崩口等不良。 3.有字唛之合金的字唛需清晰完整，油墨牢固擦不脱。 4.电镀部位要求光亮，不能有花痕、麻点、起泡、污渍、黄印或黑斑等不良。 组装情况： 1.组装前请将所有配件试配装一次，必须接合良好的方可拿去组装避免不必要的耗费. 2.内胶芯和合金尾套，合金头等组装必须打边钉（若胶边钉不行则改用铁边钉）以加强牢固性。 3.所有合金头或尾套在打边钉时，都要有纸包着，避免碰花。 4.合金位与塑胶柄装配必须贴合，不能有间隙、松动偏心等不良，并用＃240胶水加强牢固性。 5.组装完成后不能有胶水外溢、污渍、注意保护避免碰花且加强组装过程中各配件的保护（如摆盘、胶柄入胶袋前用软纸垫隔以及不要将盘或产品叠起）。 6.组装完成产品放２小时后待胶水干了，ＱＣ检验ＯＫ后再抽样本检验测试25磅拉力，而合金与配件不能脱落方可包装 7.所有如：罐头刀、薯仔刨、汽水匙等都要做功能测试，测试后没有不良方可包装。（注：手柄两端的