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P-H-P两磨一烧水泥H-P-F(或P-H-P-F)水泥制品P-H-F玻璃类P-F-H陶瓷类 P:表示粉体制备过程;H:表示热处理过程;F:表示成型过程。 石英的晶型变化规律有：①重建性转变：a一石英、a一鳞石英、a一方石英间的转变。此类转变体积变化大，但转化速度慢，对制品稳定性影响不大； ②位移性转变：纵向系列间的转变，如a一鳞石英、β一鳞石英和一鳞石英之间的转变，由于转变速度快，较小的体积变化可由于不均匀应力而引起制品开裂，影响品质。 第7章脱水与干燥 去湿的方法可分为：机械去湿法、化学去湿法、加热(或冷冻)去湿法。 物料与水分的结合方式：化学结合水、物理化学结合水、机械结合水 平衡水分当一种物料与一定温度及湿度的空气接触时，物料势必会放出水分或吸收水分，直到物料表面的水汽分压与空气中的水汽分压相等为止，物料的水分趋于一定值。只要空气状态不变，物料中的水分也不因和空气接触时间增长而改变，这个值就称为该物料在此空气状态下的平衡水分。代表一定空气状态下干燥的极限，在此状态下的平衡水分不能脱除。 自由水分在干燥过程中能够脱除的水分，也就是物料中超出平衡水分的部分，称为自由水分。可以干燥脱除。 结合水分与非结合水分结合水分是指空气相对湿度为100%时物料的平衡水分。此时湿含量称为最大吸湿湿含量。物料中超过此湿含量的水分称为非结合水分。 待物料所含水分低于某一限度时，内部向表面传递的水分少，表面蒸发的水分多，表面不再维持湿润，向外界蒸发的水分也逐渐减少，干燥速率逐渐下降，这一阶段称为降速干燥阶段。固相反应:固体与固体间发生化学反应生成新固体产物的过程。 第8章锻烧与烧成 烧结和固相反应 由于固态分子(或原子)的相互吸引，通过加热，使粉末体产生颗粒粘结、经过物质迁移使粉末体产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结。 固相反应固体与固体间发生化学反应生成新固体产物的过程。反应只能在界面上进行反应物浓度不很重要，均相动力学不适用 均在低于材料熔点或熔融温度下进行，自始至终至少有一相是固态。固相反应至少量组元参加烧结可以单组元，也可两组元以上，但不发生化学反应。 通常将初步密集定形的粉块(生坯)经高温烧结成产品的过程称为烧成将尚未成型的物料经过高温合成某些矿物或使矿物分解获得某些中间产物的过程称为锻烧。 水泥熟料的锻烧过程石灰石、质和少量铁质原料，按比例(约75:20:5)配合，经过粉磨、均化制成生料。生料喂入水泥窑系统内，经烘干、预热、预锻烧(包括预分解)、最后锻烧成熟料的过程。 干法回转窑新型干法窑，以悬浮预热和预分解技术为核心 悬浮预热器的构成及功能 悬浮预热器中物料悬浮在热气流中，传热速度极快，传热效率很高。同时生料粉与燃料在悬浮态下，均匀混合，燃料燃烧热及时传给物料，使之迅速分解。因此传热、传质迅速，大幅度提高了生产效率和热效率。 旋风式悬浮预热器由4个旋风筒串联组成。为了提高收尘效率，最上一级做成双筒，其余三级均为单筒。旋风筒间由气体管道组成，每个旋风筒与相连接的管道形成一级预热器，旋风筒的卸料口设有灰阀，主要其密封和卸料作用。 流程生料首先喂入第II级旋风筒的排风管道内，粉状颗粒被来自该级的热气流吹散，在管道内进行热交换，然后由第I级旋风筒把气体和物料颗粒分离，收下的生料经卸料管进入第III级旋风筒的上升管道内进行第二次热交换，再经第II级旋风筒分离，这样依次经过4级旋风分离器而进入回转窑内进行锻烧，预热器排出的废气经增湿塔，收尘器由排风机排入大气。 旋风筒功能℃) 3高温玻化成瓷阶段(从950℃到最高烧成温度) 4冷却阶段 烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。 试述氧化还原气氛及还原气氛的作用与控制方法。 氧化气氛的作用与控制 在水分排除阶段、氧化分解阶段，一般需要氧化气氛。它的主要作用有两个：(将前一阶段沉积在坯体上的碳素和坯体中有机物及碳素烧尽。(将硫化铁氧化。 为使碳素烧尽，空气过剩系数α值和升温时间要适当。实践证明，用氧化焰烧成的瓷器，在瓷化阶段如α值过高，容易造成釉面光泽不好，甚至造成高火部位坯体起泡。 还原气氛的作用与控制 还原气氛主要有一下作用：(含Fe2O3较高的原料，可以避免Fe2O3在高温时分解并放出氧，致使坯体发泡。在低于Fe2O3分解的温度下，即完成了还原反应，避免了析氧发泡。(FeO与SiO2等形成亚铁硅酸盐，呈淡青的色调，使瓷器具有白如玉的特点。 影响还原气氛的主要介质是O2，其次是CO和CO2。还原阶段应尽可能使O2得百分浓度小于1%或接近于零，空气过剩系数宜小于1；CO的浓度可根据坯料组成控制在2%-7%之间。O2含量高于1%，即使增加CO的含量，还原效果也不好，而CO含量过高，烟气过浓，釉表面就会发生沉碳，碳粒在釉熔融以后烧成就会产生针孔等缺陷，在O2含量接近于零而CO含量不高时