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曲柄压力机的正确 使用与维护 班级： 姓名： 学号： 目录 前言 ………………………………………………………………3 正文 ………………………………………………………………4 （一）曲柄压力机的工作原理与结构压力机安全操作压力机的安全管理 前言： 曲柄压力机一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。 曲柄压力机同其它机械设备一样，只有操作者正确使用和切实地维护保养好，才能减少机械故障，延长其使用寿命，同时充分发挥其功能，保证产品质量，并最大限度地避免事故的发生。 工作原理与结构 曲柄压力机是机械式压力机的一种。它的工作机构是曲柄连杆滑块机构，所以称曲柄压力机。 现通过国产JB23-63型压力机来说明它的工作原理及结构。工作原理如下： 电动机1通过三角皮带把运动传给大皮带轮3，再经小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上端装在曲轴上，下端与滑块10连接，把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。上模11装在滑块上，下模12装在工作台的垫板13上，因此，当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁及其它冲压成形工艺。 由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器6与制动器8，压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空闲时间。为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。大皮带轮3即起飞轮的作用。 JB23-63压力机外形图 JB23-63压力机原理图 1—电动机2—小皮带轮3—大皮带轮 4—小齿轮 5—大齿轮6—离合器7—曲轴8—制动器9—连杆10—滑块11—上模12—下模13—垫板14—工作台15—机身 从上述的工作原理可以看出，曲柄压力机由以下几个部分组成： (1)工作机构一般为曲柄连杆滑块机构。由曲轴、连杆、滑块等零件组成，如图2-2所示。 (2) 传动系统包括齿轮、皮带传动等机构。 (3)操纵系统如离合器、制动器。 (4)能源系统如电动机、飞轮。 (5)支承部件如机身。 我们从压力机的能力、结构、操作、检修及等方面对加以论述1．压力机能力的正确发挥 压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力(标称压力、许用负荷图、电机额定功率)，并且在使用过程中，让压力机的能力留有余地。这对压力机部件寿命、模具寿命及避免超负荷使压力机破坏都是至关重要的。尤其是偏心负荷时，使用压力需低于标称压力很多。超负荷对压力机、模具及工件等均有不良影响，避免超负荷是使用压力机的最基本 Z3 i1 x5 v6 m4 X超负荷将出现如下现象使用中可以通过这些现象的出现来判定是否超负荷 电动机功率超负荷，将引起：①电动机的电流增高，电动机过热，②单次行程时，数控冲床每次作业的减速都很大；③连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。 z. o- E7 O3 a; [工作负荷曲线超出许用负荷曲线，将出现：①曲柄发生扭曲变形；②齿轮破损；③连接键损坏；④离合器打滑、过热。( w3 r/ D- \# I( I6 v标称压力超负荷，将出现①作业声音异常，振动大；②曲柄弯曲变形；③连杆破损④机身出现裂纹；⑤有过载保护装置的则保护装置产生动作。  \6 A8 W2 d$ D7 w/ S: R2．对压力机结构的正确使用 - A# u$ s9 u( w r0 k5 ?* A( o/ T单点压力机在偏心载荷作用下会使滑块承受附加力矩，因而在滑块和导轨之间产生阻力矩。M使滑块倾斜，加快了滑块与导轨间的不均匀磨损。因此，进行偏心负荷较大的冲压加工时，应避免使用单点压力机，而应使用双点压力机。数控转塔冲床双点压力机在承受偏心负荷时不产生附加力矩。压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。可用下面的方法检验：在滑块向下行程进行冲压时，用手指触模滑块侧面，在下止点如有振动，说明间隙过大，必须进行调整。进行滑块导向间隙调整时，注意不要过分追求精度而使滑块过紧，过紧将发热磨损。有适当的间隙对改善润滑、延长使用寿命是必要的。各相对运动部分都必须保证良好的润滑，按要求添加润滑油(脂)。0 \- c6 M+ V y1 R, x F) d. y9 m压力机的离合器、制动器是确保压力机安全运转的重要部件。离合器、制动器发生效障，必然会导致大的事故发生。因此，操作者必须充分了解所使用的压力机的离合器、制动器的结构，而且，每天开机