测量仪表不准导致循环流化床锅炉启动多次结焦.docVIP

测量仪表不准导致循环流化床锅炉启动多次结焦 某厂135MW循环流化床锅炉设计燃烧煤中为劣质无烟煤，投产后，锅炉多次启动均出现了床料结焦现象，发生结焦后，锅炉被迫停止升温升压，进行床料置换，延长了机组启动时间，启动用油多达200吨。通过对风量重新标定、调整，解决了锅炉结焦和启动用油过多等问题，锅炉烧油时间由原来的15～18个小时缩短至6～8个小时，启动用油由原来的120～200吨减少至40～50吨，取得明显的效果，为解决循环流化床锅炉的结焦提供了很好的借鉴意义。 一、结焦经过： （1）、2006年5月30日结焦经过： 5月29日23：30，锅炉点着油枪，5月30日8：15，＃4发变组并网，11：20，一次总风量16万m3/h，床温650℃，床压3.0 KPａ，启动A给煤机，以3t/h给煤量脉冲投煤3分钟，11：26，启动B给煤机，以3t/h给煤量脉冲投煤，发现#4炉炉膛有较多小焦块，重新退煤，被迫置换床料， 20：48，＃4炉N65MW，床温820℃，床压4.2KPa，观察炉膛的焦块已有减少，两侧排渣正常，锅炉全退油运行，本次升炉共用油115.5吨。 （2）、2006年2月7日结焦经过： 2月7日1：50 ，锅炉点着油枪，8：18 ＃4发变组并网，报中调华威，14：00 #4炉炉膛发现有焦块，经事故排渣口排出部分渣，发现焦块很松，决定置换部分床料，随着床料减少，炉内发现较多小焦块，且后墙发现有两块约安全帽大的焦块，料结焦较严重，被迫需置换床料，11：22＃4机组负荷77MW，＃4炉床温844℃，全退油枪运行，造成机组启动时间较长，启动用油190吨。 （3）、2004年10月4日结焦经过： 10月4日2：57，＃4炉点着火，8：25＃4机与系统并列，并发现＃4炉炉膛内有结焦现象，13：50#4炉流化状况有所恶化，床面已经出现较大范围的结焦，锅炉被迫停炉，清焦用时7天，启动用油150吨。 二、结焦生成的条件 床料在静止状态或鼓泡状且达到一定的温度和时间（流动好的床料，在没有超过熔化温度的情况是不可能结焦的）。 即使床料流化良好，但床料温度高，超过熔化温度。（某热工院在＃4炉投产前，试验了原煤的变形温度T1、熔化温度T2在1180至1200℃）。 以上两个条件，任何一个达到，都会造成床料结焦。 三、结焦原因及其处理 2006年6月，该厂135MW循环流化床锅炉B机检修结束后，请某热工研究院进行锅炉燃烧调整试验，在为了确保试验的准确性，在锅炉启动前，对锅炉的风量进行了重新标定，结果发现锅炉投产调试时标定的风量与此次标定的结果相差巨大： （1）、当两侧主一次风门全关时，原DCS表盘显示的一次风总量（实际是四支床下风道燃烧器总风量）比此次某热工院标定的要大100％，即DCS显示四支床下风道燃烧器的一次风量为15万m3/h时，实际的风量只有7.5万m3/h。 （2）、当四支风道燃烧器的风门全关时，原DCS表盘显示的一次总风量（实际为两侧主一次风量之和）比此次某热工院标定的要大30％，即DCS显示四支床下风道燃烧器的总风量为15万m3/h时，实际的风量只有11.6万m3/h。 （3）、DCS显示的一次总风量计算公式：Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，流量测点布置如下图： （4）、循环流化床投产前进行临界流化试验时，采用的是两侧主一次风量，试验结果显示，锅炉临界流化风量为11.6万m3/h。 （5）、锅炉启动过程，在退床下风道燃烧器之前，是通过床下风道燃烧器提供床料流化风，即两侧主一次风门是关闭的，从机组多次启动的一次风量看，投煤前的一次风总量（实际为四支床下风道燃烧器的总风量）一般为12～14万m3/h（CRT上显示值）。根据试验结果，可以推算其实际的一次风总量（流化风）只有6～7万m3/h，远远小于要求的临界流化风量11.6万m3/h，势必造成炉内床料流化不良，局部存在床料静止状态。 从以上分析可以发现，由于风量标定不准，造成＃4炉在启动初期，流化风量远远小于临界流化风量，床料流化不良，因此造成细小的床料在粗床料上鼓泡流动，特别是分离器上细小的床料在回到4个返料口与床料接触处时，流动性更差，从而容易产生局部高温，这是造成床料结焦的根本原因。 发现该问题后，立即对该锅炉风量全部重新标定，之后，机组多处启动均没有发生锅炉结焦事件，锅炉启动时间缩短至8～10个小时，启动用油减少至40～50吨，取得了明显的效果。 —4——