火炬运行安全管理指导意见-20091207.docVIP

中国石油化工股份有限公司 炼油企业火炬系统安全运行指导意见 （征求意见稿） 1　总　则 1.1 火炬系统是炼油生产中重要的安全环保设施之一，确保火炬系统安全可靠运行，对炼油企业安全环保生产意义重大。 1.2 企业应高度重视火炬系统的本质安全，加强日常维护，及时消除安全隐患，抓好生产平稳运行，正常生产中不燃放主火炬。 1.3 意见是在设计规范及规章制度等强制性规定的基础上，总结了系统内外企业安全生产管理经验，汲取了历年来火炬系统安全事故教训，对现行设计、操作和检维修等部分内容做了强调和补充，以期指导企业强化火炬系统安全运行管理，提高火炬系统安全可靠性。 1.4 意见附则中阐明了当前长明灯保持长燃的原因、列举了近期重要的设计补充要求等，各企业可参照执行。 1.5 除特殊说明外，意见只针对系统内高架火炬系统，适用于系统内所属炼油企业。 2　火炬系统设施 2.1　各企业应确保火炬系统设备设施完好投用，实现本质安全。 2.2 各企业火炬设施配置应注意以下内容： 2.2.1 系统设置。 a) 管网能力应满足工艺装置、压力容器等在正常生产、开停工和各种事故状态下排放气体的安全、环保排放需要。 c) 单系列炼油企业或能够同时开停车的工艺装置可共用1套火炬系统，多系列大型炼油企业应设置2套及以上火炬系统，以满足检修需要。 d) 酸性气火炬系统应单独设置，保证酸性气能够安全燃烧。 e) 高、低压可燃气体排放管道应独立配备分液罐和水封罐，当共用1座火炬时，高、低压排放管道应在各自的水封罐后汇合进入火炬。 f) 排入系统的介质因减压或液相蒸发而使温度低于0 ℃时，在低温可燃气体升温至0 ℃之前，其排放管道不应接入含有水分的可燃气体排放系统管网；多个工艺装置共用的可燃气体排放系统管网，应保证在最大排放量时背压值最小的装置能顺利排放。 g) 多套火炬系统之间若需切换作业的，火炬之间切换连通线接口应设置在水封罐前，管线上应设置双切断阀需明确阀的种类及具体安装要求、中间加盲板。 2.2.2　长明灯及点火设施。 a) 长明灯应选用节能型，其单支长明灯消耗燃料气量应小于4Nm3/h。长明灯数量建议按下表确定： 火炬筒体直径(mm) 长明灯数量(个) ≤500 2 500～1000 3 ≥1000 4 b) 长明灯气体低压报警关系到自动点火装置能否顺利点燃，建议设立低压气体报警仪表，提醒操作人员进行调整。 c) 点火器应设置高空电点火器和地面传燃式点火器，并配备不间断电源。高空电点火器为正常操作点火设施，地面传燃式点火器为备用点火设施。地面传燃式点火器应每座火炬设置1台，其引火管应从点火器至每个长明灯单独设置。 d) 自动点火的控制信号宜选用水封罐前压力、火炬排放量和重要装置事故放空信号及其组合，控制信号源数量不宜少于2个。 e) 燃料气进长明灯和点火器前的过滤器宜并列设置，以利于切换清洗，防止堵塞管道和节流孔板。 2.2.3　火炬头。 a) 火炬头应满足装置正常操作和开停工时无烟燃烧需要，具有良好的防护性能及使用寿命，其上部设计温度应≮1200℃。 b) 火炬头上部3m部分的材料和部件应选用AISI 310S材料或符合要求的其他材质（如GH3030，我厂火炬皆采用此种材质），3m以下部分可使用低碳奥氏体不锈钢材料。火炬头检修平台和栏杆采用不锈钢材质，顶部30米爬梯和护栏宜用不锈钢材质，30米以下部位的爬梯和护栏采用碳钢镀锌材质。 c) 正常操作工况（包括开工、停工）下火炬头产生的地面最大噪音应≤90dB，最大排放工况时应≤115dB。 d) 火炬头出口处气体流速范围为0.3～0.5马赫数，正常操作状态下无烟燃烧时为0.2马赫数；酸性气火炬头出口气体流速≯0.2马赫数；可能出现凝液的可燃气体排放管道末端气体流速≯0.5马赫数。 e) 火炬对周围区域的辐射热强度取值可参照SH3009和API521的规定。分液罐、水封罐和泵区等区域热辐射强度应≤9.0kW/m2，热辐射强度6.3kW/m2 时，应设置人员躲避场所。 2.2.4　防回火设施。 a) 分子密封器的钟罩强度和刚度应能满足安全运行要求。 b) 分子密封器材料应与火炬筒体选材相同，流体密封器材料应与火炬燃烧器材料一致。大口径火炬宜选用流体密封器。 c) 水封罐内有效水封量要确保能达到防回火要求。实践证明，SH3009-2001设计规范存在安全隐患，设计单位已经对此进行了修改，相关企业应对照检查，存在问题的应择机进行整改。 d) 水封罐应设置U形溢流管（不得设切断阀门），溢流管水封高度应≥1.75倍罐内气相空间的最大操作压力（表压），溢流管直径应≥DN50。 e) 阻火器应选用阻爆轰型阻火器。 2.2.5　分液罐。 a) 卧式分液罐内最大存液量应≯罐容积的1/3。 b) 罐底部凝液采用泵