煤粉系统启动前安装和监控安全要求.docVIP

煤粉系统启动前安装和监控要求 一 安装要求 1煤粉仓底部的煤粉分配锥体下口与煤粉下料管道的制作要防止煤粉堆积，整体为天园地方结构，拐角必须圆弧过渡，不得存在堆积煤粉的死角，以防止煤粉堆积氧化自燃。 2防堵流化喷吹装置三层布置，主管道采用∮51*3碳钢管，喷吹管采用∮18*2不锈钢管切线深入仓内壁50mm，上层10个、中层8个、下层6个喷吹短管沿圆周均布，伸入仓壁50mm，管口向下喷吹。喷吹主管道联接于袋除尘气包，每次喷吹主管分别安装铜球阀控制喷吹。喷吹装置不得长期连续喷吹，应根据煤粉的含水量、流动性及堵塞情况实际确定，以防大量氧气和水蒸气进入煤粉仓造成煤粉结露或自燃。若煤粉仓内温度超过上限，喷吹管应接入惰性气体（氮气或二氧化碳气体储罐）管道，因此喷吹主管道上应预留接入惰性气体的三通和管道。 3 煤粉中的水分不易控制在规定范围内或波动大，为防止冬季结露，仓顶应设置吸潮管，吸潮管就近接至动态选粉机的出口管上并防止煤粉沉积到吸潮管内，吸潮管应保温，管道上设置控制阀门。煤粉仓上吸潮管的接口位置与落粉管接口的距离宜大些，吸潮管采用直径133mm的钢管制作，吸潮管的转弯处以及水平管段，要在适当位置装设煤粉吹扫孔，不吹扫时用法兰密封。吸潮管其作用是借细粉分离器进口的负压，抽吸螺旋输粉机、煤粉仓中的水蒸气，防止煤粉受潮结块，发生堵塞或“棚住”现象。另外，还可使输粉机及煤粉仓中保持一定负压，防止由密封不严冒煤粉。 4 煤粉袋除尘、煤粉仓及煤粉管道应保温良好，以防止严寒时内壁煤粉结露结块堵塞和氧化自燃。 5 煤磨、煤粉仓及煤粉管道各部位应当密封的部位必须严密密封，防止冷风（氧气）进入系统降低产量增大系统阻力及电耗和煤粉的自燃，增大煤粉外冒。 6煤磨进口及出口管道上均应设置防爆阀，其面积应不小于该管道截面积的70%。 7 煤粉仓防暴口直径630mm，防爆膜用厚度0.3mm铝膜制作，为防止闲杂人员进入不慎从防暴口掉落到煤粉仓内，在防暴口周围设置钢丝网隔离带，隔离带南侧设置检修门上锁。 二 检测与报警要求 1磨煤机入口、袋除尘进口和内部、煤粉仓等处应设置上限温度监控报警装置。 2磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控报警装置。 3在煤粉仓顶部、锥体部位、煤粉下料口等部位设置温度检测报警装置。 4煤粉仓应设置高料位和低料位检测装置，达到极限值时自动报警。 5 煤粉系统应设置安全连锁装置，在发生火灾，爆炸时能够自动切断所有电机的电源。 6与煤粉接触或容易堆积煤粉的所有设备、容器、管道均应设防静电接地，法兰之间应用导线跨接。 7进入煤磨的热风管道应分别设置热风、冷风调节阀。 8煤磨进口应设置温度监测装置，根据原煤水分，调节热风及冷风阀门开度，控制入磨热风温度小于260℃，在超过280℃时报警，出磨气体温度应在70～80℃之间，超过80℃时报警，磨机及排风机跳停，防止系统爆炸。 9煤粉袋除尘进出口及灰斗应设置温度监测装置，其温度应在露点温度25℃以上。正常状况下，出口温度略低于进口温度（一般不超过10℃），要密切检控煤粉袋除尘灰斗锥部温度的变化，正常控制在小于65℃，超过65℃时报警，超过80℃时煤粉系统及袋除尘自动保护性停机，停机时系统应停车关闭阀门，喷入惰性气体，外排煤粉，检查滤袋。 10 系统运行自动控制要求 （1）通过调节选粉机转速，自动调节回磨粗粉量及产品细度。 排风机自动调节系统压力及入磨的热风量。 原煤喂料机转速自动调节磨机负荷。 冷风阀门开度自动调节入磨热风温度。 以CO及O2含量检验值自动启动灭火装置。 三 安全措施 1煤磨车间内必须配备灭火系统，在有煤粉堆积的部位，不应采用喷射水柱的灭火方法。煤粉系统一般以惰性气体（CO2、N2）及泡沫、粉末等灭火材料进行灭火。 2煤粉仓应设置自动灭火装置，并具有自检报警功能。 3煤粉袋收尘器锥体灰斗部分因下料不畅容易着火，该处须专设一组灭火装置。 4所有电气室内应设置灭火器具或灭火系统。应配置足够数量的适宜于电气系统灭火的灭火器。 5煤粉系统的防雷接地，布袋除尘器外壳、煤粉管道等，应直接接地。管道间有非导体垫片时，管道的接头之间应用导体跨接。 6煤粉系统周围消防通道应畅通。 四 试车运行与启动 （一）试车 1系统必须经过安全、工艺、技术设备部门组成的验收小组验收合格具备试车条件时才可试车。由上述验收小组负责制定验收标准和试车防爆安全细则，检查生产设备和防爆设施性能后进行试车工作。 2系统应具备下列条件方可进行操作试车 （1）系统的联锁、报警设施灵敏可靠。 （2）隔爆、抑爆、泄爆等安全设施齐全可靠。 （3）消防器材完好、有效、数量充足。 （4）检测仪表完好、准确、灵敏可靠。 （5）现场、设备及管道内无火种和易燃物，转动件和传动件无卡阻。 （6）所有设备的润滑系统、润滑部位按要求润滑，系统辅助设备、设施