百万千瓦超超临界机组高压加热器选型.docVIP

百万千瓦超超临界机组高压加热器选型探讨 周 锐 广东省电力设计研究院 【摘 要】 该文介绍了百万千瓦超超临界机组高压加热器选择所需考虑的各种因素 【关键词】 百万千瓦 超超临界机组 高压加热器 选型 探讨 1 前 言 高压加热器在火力发电厂抽汽回热系统中占有非常重要的地位，给水通过高压加热器时被加热从而提高了循环的效率，高压加热器的故障停运会直接导致机组的效率降低，煤耗增加，从而直接影响电厂的正常运行和经济性。 目前，在全球运行的百万千瓦等级超超临界机组的高压加热器分双列高压加热器和单列高压加热器，双列高压加热器多采用U形管；单列高压加热器多采用蛇形管。由于国内尚无百万千瓦超超临界机组的运行业绩，因此本文结合国内部分已实施的百万千瓦超超临界项目，针对百万千瓦超超临界机组的高压加热器型式的选择进行初步探讨。 2 技术成熟度 国内现在进入实施阶段的百万千瓦超超临界机组的电厂主要有华能玉环电厂、山东邹县电厂四期、上海外高桥电厂三期及国电泰州电厂、国华宁海电厂二期等。除了上海外高桥电厂三期采用单列、卧式、U形管高压加热器以外，其余电厂均采用双列、卧式、U形管高压加热器。百万千瓦级超超临界机组的双列高压加热器与600MW超临界机组的单列高压加热器外形尺寸接近，而百万千瓦级超超临界机组的单列高压加热器由于加热面积较大，因此高压加热器的直径和长度均较大，表1为国内600MW及以上机组所采用的高压加热器外形尺寸的对照表，所有高压加热器均为卧式、U形管。  表1 国内600MW以上机组高压加热器典型外形尺寸对照表 项 目 壳体长度 (mm) 壳体直径 (mm) 600MW亚临界机组单列、卧式、U形管高压加热器 1号高压加热器 10770 2140 2号高压加热器 12098 2100 3号高压加热器 10970 2050 600MW超临界机组单列、卧式、U形管高压加热器 1号高压加热器 11470 2100 2号高压加热器 14040 2100 3号高压加热器 9195 2100 百万千瓦超超临界机组单列、卧式、U形管高压加热器 1号高压加热器 10300 2500 2号高压加热器 11400 2650 3号高压加热器 9900 2800 百万千瓦超超临界机组双列、卧式、U形管高压加热器 1号高压加热器 9276 2170 2号高压加热器 10760 2130 3号高压加热器 9670 2060 高压加热器的管束布置方式有两种，U形管布置和蛇形管布置，目前国内高压加热器生产厂商普遍采用U形管型式的管束布置，究其原因大致有以下方面： U形管布置模型简单，传热计算结果比较准确； U形管布置技术成熟，能提供技术支持的国外厂商较多； 管束在壳体中的弯曲少，流动阻力小,管束装配相对简单； 对于单列高压加热器而言，U形管布置的生产成本较低； 蛇形管布置为德国BDT公司（Balcke-Dürr）系统的管道布置的影响也主要集中在汽机房内的高压给水管道布置上面。因此，对于方案一，采用双列、U形管、卧式高压加热器，其给水泵出口连接母管至锅炉省煤器进口母管之间的管道系统如图1所示：  图1 双列高加给水管道系统图 对于方案二，采用单列、U形管或者蛇形管、卧式高压加热器，其给水泵出口连接母管至锅炉省煤器进口母管之间的管道系统如图2所示： 图2 单列高加给水管道系统图 由于方案一所采用了双列高压加热器的设置，当任一高压加热器故障时，同列三台高压加热器同时从系统中退出，给水能快速切换到该列给水旁路运行，此时运行的1列高压加热器可通过60％～65％的给水流量，机组在双列高压加热器解列时仍能带额定负荷。采用双列高压加热器配置的给水系统运行方式灵活，对负荷的适应性较好。 方案二则采用了单列高压加热器的设置，其系统的运行方式与常规600MW机组给水系统采用给水大旁路系统设置时的运行方式类似。当任一高压加热器故障时，所有的高压加热器均从系统中退出，给水快速切换到给水旁路运行，此时机组的热经济性较差。对于采用U形管的单列高压加热器而言，由于高压加热器的管板较厚，管板与壳体的连接处的热应力集中，在温度变化频繁的情况下容易产生裂纹，因此对负荷的适应性较差。对于采用蛇形管的单列高压加热器，由于其管束的连接方式解决了U形管热应力集中的问题，因此也能适应负荷的变化。 4 经济比较 高压加热器是否采用单列还是双列，其结果不仅仅影响到给水系统，同时对抽汽系统、加热器疏水系统也会产生影响，其除氧间的布置也不一样。当采用单列高压加热器时，其管束的型式则可以选择U形管布置或者蛇形管布置。对于这两种型式的单列高压加热器而言，给水系统、抽汽系统、加热器疏水系统的设置基本一样，主厂房内设备及管道的