硬件外部结构及包装测试用例.docVIP

项目 编号 点检内容 检验方法 检验结果 翻盖： 1-1 翻盖装饰条是否易掉漆/或掉镀层。 用专用的百格刀,按检验员标准进行百格试验。 1-2 翻盖转轴如加有阻尼油，则要求结构上要防止阻油溢出。 目视检查 1-3 将翻盖合上，轻压翻盖面壳，按键不能有动作（即要求合盖后，键盘必须被锁住）； 将手机接程控电源，将手机处于省电状态,轻压翻盖面壳，检查程控电源的电池变化(应无电流变化)。 14 翻盖机按键盲点与显示镜片的距离是否合理（要求大于0.25mm）。 量规量测功用游标卡尺测量，记录测试的数据。 1-5 翻盖机开盖跨压压平不能有开裂、离隙或功能问题。 开盖跨压压平后检查。 滑盖： 2-1 设置开盖合盖的声音后，机器滑盖合上，把手机拿在手里，轻轻的晃动一下不可有开盖合盖的声音。 实际操作 2-2 滑盖机拨号键高度设计是否合理 （推荐低于主板上盖0.2mm,独立按键周边需倒斜角以防刮手）。 目视，用游标卡尺测量，记录数据。 2-3 滑盖机拨号键盲点设计是否合理（滑盖机拨号按键在“5”字键上不允许做凸起的盲点）。 目视检查。 2-4 装SIM卡开机滑盖过程不可有掉电，黑屏重启,搜寻网络，等不良现象：显示、摄像要正常。 实际操作 主机： 3-11 胶件是否过软或过硬, 过软则要注意是否变形，过硬则注意是否开裂。 用手轻掰胶壳，弯曲对折。 3-13 拆卸螺丝10次，胶件应该不会滑牙。 调试电批至适当扭力，用电批拆取。 3-18 外型结构不能存在着引起消费者误解的设计(含外观)，例如K201的喇叭孔。 目视 3-19 挂绳孔结构尺寸是否合理，是否方便操作。（装上挂绳后试装电池盖，不能出现异常难装取。 用一挂绳孔试装 受话器孔： 4-3 手机在使用过程中，当有汗水浸到保护膜时，保护膜是否会移动挡住受话器孔（注意检查保护膜需要有防滑动设计）。 用手推保护膜，检查保护膜是否会移动导致盖住受话器孔。 4-4 手机受话器出声孔表面（与耳朵接触面）的孔或凹槽长度要求大于9mm。 用游标卡尺测量。 显示屏镜片： 5-1 LCM镜片上的开窗比LCM的AA区单边大0.5mm。 用游标卡尺测量，记录数据。 5-2 用手从里往外轻压和由外往里轻压镜片，不可有破裂或有裂纹。 用手从里往外轻压和由外往里压镜片后检查。 5-3 显示屏镜片若是固定于LCM支架上面，要注意检查其固定镜片的方法，否则镜片容易装偏，形成干涉导致镜片自然开裂或跌落易裂。（例如i388机型） 根据手机结构分析，了解镜片装取方法。 5-4 检查装饰片热熔胶的可靠性及热熔胶的面积是否与镜片及装饰片面积相当。 将装饰片撕开，检查热熔情况。 5-5 面壳不可压到LCM的可视区。 目视检查。 5-6 对于触摸屏，划写横线四条、竖线四条、以屏的中心画一个最大的“米”字，划写过程中，漂移偏差不可超过0.3 mm。 操作过程中量测。 5-7 对于触摸屏，用80g的力度划写30个“理”和30个“愁”字，不可有飞笔、掉笔现象。 操作过程中目视。 5-8 对于触摸屏，手写输入时，写30个“筹”字不可出现识别错误的现象，且划写显示落后于手写笔尖应＜1mm,不可有反应速度让人感觉较慢的现象。 操作过程中目视。 5-9 触摸屏的I-COM区域不能有水纹状、不能有分层的现象、I-COM区域不能偏斜（I-COM区域上的丝印也不能有倾斜）的现象。 目视检查。 摄相头镜片： 6-1 检查摄相头镜片双面胶的面积是否与镜片面积相当，保证镜片粘接可靠性。 将镜片取下来观察。 6-2 摄像头镜片的厚度不小于0.8mm，原则上1.0mm。 用塞规直接量测，记录数据。 拨号按键 7-1 按键不能用手可以直接撬出来(象i368导航键)。 用手直接去撬字键，字键不能脱出。 7-2 导航键、OK键等键采用金属粘合在硅胶上的双层结构方式时，用手扣字键金属层不能脱落，例如K13机型（用双面胶粘合的方式不可靠，建议使用热熔压合方式）。 用手直接去撬字键，金属层不能脱出。 7-3 用皱纹纸粘在按键上把皱纹纸撕掉时，字键不能有脱出或有脱落的现象。 用没有使用过的皱纹纸粘在按键上，先把皱纹纸粘牢在按键上，再把皱纹纸撕掉，字键不能脱出或脱落。 7-4 导航键箭头（IP键）丝印是否斜（如K5），在结构上面要有防止装配斜的设计。 目视，将字键取下，检查IP键是否有定位孔，防反装设计。 7-5 胶水压开后面积是硅胶KEY型的1/3-2/3之间。 把字键拿下来从字键的背面目视。 喇叭孔： 8-1 喇叭开孔应防止平放桌面上时发不出声。 播放MP3同时把机子平放于桌面上与手持播放MP3的声音大小应无明显