紫外电子光学探伤仪在电力电缆耐压试验中及应用.doc

紫外电子光学探伤仪在电力电缆耐压试验中的应用 （杨东临 孙雷 姜焕 许延军 张志军 周长春 杨俊锋 李丽娜） （2007年成果） 摘 要 电力电缆的常规耐压试验主要有直流耐压、工频交流耐压、谐振耐压，超低频0.1HZ耐压。本文主要阐述紫外电子光学探伤仪在以上几种试验方法中的应用，反映出上述几种试验方法的优缺点。 关键字：电力电缆 耐压试验 紫外电子光学探伤仪 0前言 交联聚乙烯电缆在塔里木油田电网内大量使用，这种电缆在投运前和检修时的耐压试验项目有如下几种：工频交流耐压、谐振耐压、直流耐压，超低频0.1HZ耐压。这几种耐压试验都是以被试电缆有无击穿为电缆好坏的判断依据。在规程规定的试验电压下电缆没有发生击穿，但缺陷处通过紫外电子光学探伤仪可以观察到放电现象。运用此方法可以提前发现电力电缆的缺陷，防范缺陷电缆长期运行而发生击穿事故。通过对YJV22 -8.7/10KV电缆现场耐压试验，用紫外电子光学探伤仪观察分析如下。 1交联电力电缆的直流耐压试验 1.1高电压试验技术的一个通用原则：试品上所施加的试验电压场强必须模拟高压电气设备的运行工况。高电压试验得出的通过或不通过的结论要代表高压电气设备中的薄弱点是否对今后的运行带来危害。这就意味着试验中的故障机理应与设备运行中的机理有相同的物理过程。但是直流耐压在以前的电缆试验中得到运用的主要原因以下两个方面： (a)油纸绝缘的电力电缆在电力系统中运用较广，直流耐压试验对油纸绝缘电力电缆没有太大的破坏作用； (b)电力电缆的容量都很大，以前交流耐压试验装置的容量不能满足试验容量需要，都以直流耐压代替交流耐压。 1.2目前直流耐压试验国内各大电网公司都已不再采用，主要因为直流耐压的缺点： 1.2.1电缆在直流电压下会产生“记忆”效应，存储积累单极性残余电荷。一旦有了由于直流耐压试验引起的“记忆性”，需要很长时间才能将这种直流电压释放。电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投入运行，直流电压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上的电压值远远超过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿。 1.2.2交联聚乙烯电缆的直流耐压试验，由于空间电荷的效应，绝缘中的实际电场强度最高可达电缆绝缘工作电场强度的十几倍，所以即使电缆在通过了直流耐压试验不发生击穿，也会引起绝缘的严重损伤。 1.2.3直流耐压试验所施加的直流电压电场强度分布状况与运行中的交流电压电场强度分布状况不同，直流耐压试验并不能模仿运行状态下电缆承受的过电压，而且也不能有效的发现电缆本身及电缆接头和施工工艺上的缺陷。 用紫外电子光学探伤仪观察损伤电缆的直流耐压试验时，当试验电压达到规程规定值时，电缆损伤处只有微弱电离放电现象，没有发生击穿情况。损伤电缆及试验时紫外照片如下： 图一、电缆主绝缘损伤4mm深电缆照片 图二、37KV直流试验耐压时紫外照片 2交联电力电缆的交流耐压试验 既然直流耐压试验不能模拟交联电缆的运行场强状态，不能达到我们所期望的检验效果，自然就应该转向用交流耐压试验来考核交联电缆的敷设和附件的安装质量。有以下几种交流试验的方法可供选择： 2.1工频耐压试验 工频耐压是模拟被试品运行工况，试验电压高于运行电压的一种试验方法，该方法最容易检测出被试品的绝缘缺陷，提前发现缺陷电缆。但是由于一般交联电缆较长，电容量很大，工频试验时所需试验变压器的容量也要很大，导致试验设备笨重而不太适用于现场使用。工频耐压一般用于被试电缆较短，电容量较小的场合。紫外电子光学探伤仪用于工频耐压试验时，在试验电压等于运行电压时，就可发现电缆损伤处非常明显的放电现象。现场的损伤电缆如图一，紫外照片如下： 图三、10KV工频试验电压时的紫外照片 2.2超低频0.1Hz耐压试验 采用0.1Hz作为试验电源，理论上可以将试验变压器的容量降低到1/500，试验变压器的重量可大大降低，可以较容易地移动到现场进行试验。目前，受试验设备制造条件的影响，此种方法主要应用于中低压电缆的试验，由于电压等级偏低，还不能用于110kV及以上的高压电缆试验。紫外电子光学探伤仪可以在2U0时，发现损伤电缆受损处的明显放电现象，现场的损伤电缆如图一，紫外相片如下： 图四、17KV超低频0.1Hz耐压试验 2.3谐振耐压试验 可调电感型谐振试验系统可以满足耐压要求，但由于重量大，可移动性差，主要用于试验室。而变频谐振试验方法不但能满足高压交联电缆的耐压要求，而且具有重量轻、可移动性好的优点，适宜现场试验。该方法采用固定电抗器作为谐振电抗器，以调频的方式实现谐振，频率的调节范围为30-300Hz，符合CIGRE WG21.09《高压挤包绝缘电缆竣工试验建议导则》中推荐使用工频及近似工频（30～300Hz）的交流电压。这种交流电压可以重现与运行工