2.3模具主要部件的结构设计.pptVIP

凹模材料 选材：冷作模具钢 寿命要求不高：T8A、T10A、CrWMn 形状复杂、寿命要求较高：Cr12、Cr12MoV。 热处理要求：硬度比凸模略高 60～64HRC 2.3.2 凹模的结构设计与标准化 凹模技术要求 按GB2870－81《冷冲模零件的技术条件》执行。 a.保持刃口锋利，不得倒钝、倒锥。 b.刃口部位粗糙度Ra=0.8～0.4μm。 2.3.2 凹模的结构设计与标准化 实例 技术要求1.2Xφ2.1与序号8凸模1刃口实际尺寸配作，保证双面间隙0.2； 2.24X3和序号9凸模2刃口实际尺寸配作，保证双面间隙0.2; 3.12X4和序号10凸模3刃口实际尺寸配作，保证双面间隙0.2； 4.热处理60～62HRC 2.3.2 凹模的结构设计与标准化 2.3.3 凸凹模 外形参考凸模结构设计 内形参考凹模结构设计 凸凹模最小壁厚m (1)不积聚废料： 冲裁硬材料：m≥1.5t 冲裁软材料：m≥t 积聚废料时以上数值加大。 不满足时，不能采用复合模 凸凹模设计 2.3.3 凸凹模 （2）经验数值 以上都不满足时，不能采用复合模！ 2.3.3 凸凹模 外形固定部位增加壁厚，但要考虑加工工艺性。 增强凸凹模强度方法： 2.3.3 凸凹模 实例 技术要求 1.φ7.1与序号8凸模1刃口实际尺寸配作，保证双面间隙0.2； 2. φ4.06和序号10凸模2刃口实际尺寸配作，保证双面间隙0.2； 3.外形刃口和序号15凹模实际实际尺寸配作，保证双面间隙0.2； 4.热处理60～62HRC 南阳理工学院 2.3 模具主要零部件的结构设计 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 从结构上分：①整体式 ②镶拼式 从形状上分：① 圆 形 ② 非圆形 凸模结构形式 1.凸模结构 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 凸模结构形式 圆形凸模结构形式 a.特小型凸模： b.小型凸模： 适于冲制Ф≤2的工件 适于冲制2＜Ф＜5的工件 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 d.大型凸模 c.中型凸模： 适于冲制5≤Ф＜30的工件 适用于冲制较大的工件 e.快换凸模 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 非圆形凸模结构形式 a.台阶式 b.直通式 镶拼式 整体式 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 凸模固定方法 台阶式固定法 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 分析结构工艺合理性 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 挂销固定法 螺钉及销钉固定法 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 螺钉固定法 铆接式固定法 浇注粘接式固定法 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 凸模尺寸计算 刃口尺寸计算 凸模长度尺寸计算 a.弹性卸料机构 L=h1+A+h2+t+1 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 b.刚性卸料机构 L=h1+A+h2+h3 A：刃口修模量； 凸模进入凹模深度； 安全值； 经验取值10～20 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 凸模固定部分尺寸确定 D = d + 0.5～1 取整 D1 = D + 5 L1 = h1-过渡R-0.5～1 h= 5～10 粗糙度、形位公差 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 凸模强度校核 压应力的校核 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 凸模强度校核 弯曲应力的校核 无导向装置的圆形凸模 无导向装置的非圆形凸模 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 凸模强度校核 弯曲应力的校核 带导向装置的圆形凸模 带导向装置的非圆形凸模 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 凸模材料 选材：冷作模具钢 寿命要求不高：T8A、T10A、CrWMn 形状复杂、寿命要求较高：Cr12、Cr12MoV。 热处理要求 58～62HRC 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 凸模技术要求 按JB/T 8057.1—1995选取标准尺寸 a.凸模尾部端面与凸模固定板装后磨平。 b.保持刃口锋利，不得倒钝。 c.刃口部位粗糙度Ra=0.8～0.4μm。 d.小直径凸模刃口端面不允许打中心孔。 2.3.1 凸模的结构设计与标准化 实例 技术要求 1.φ10.2与序号6凹模实际尺寸配 作，保证双面间隙0.2； 2.φ11和凸模固定板紧配，过 盈量0.01mm； 3.热处理58～62HRC 4.装后磨平上端面。 2.3.2 凹模的结构设计与标准化 凹模结构形式 整体式 优点：结构简单，强度好，制造精度高。 缺点：非工作部分也用模具钢制造，制造成本较高。 适用范围：中小型及尺寸精度要求高的制件。