塑料注射模具的基本结构形式.PPT

2.1塑料注射模具概论 一、塑料注射模具过程演示 模具动画演示 二、模具设计时须考虑的因素 根据塑料的使用性能和成型性能，确定简洁合理的分型面基准面和浇口的位置等 注意模具的制造工艺性从整体到零件都能易于加工，易于保证尺寸精度。 注射生产率 尽可能地将需要有精度要求的尺寸以及孔、柱、凸、凹等结构形式全部在模具中表现出来，尽量减少塑件成型后的加工 模具结构力求简单适用、稳定可靠，制造周期短，制造成本低，便于装配、维修和更换易损件 模具材料的选择与处理 模具的标准化生产 2.2塑料注射模具的基本结构形式 浇注系统 成型零件 温控系统 顶出系统 安装部分 连接系统 导向系统 排溢部分 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 （1）立式注射模 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.2塑料注射模具的基本结构形式 2.3塑料注射模具的设计步骤 2.3塑料注射模具的设计步骤 2.3塑料注射模具的设计步骤 作业 1、产品 2、乘缩水1.005 注塑模具设计大致流程: 3、分型 4、定义模架 6、定义浇注系统 5、定义侧向抽芯机构 7、定义冷却系统 8、定义顶出系统 * * 第二章 塑料模具设计的基本知识 §2-1 塑料注射模具概论 §2-2 塑料注射模具的基本结构 §2-3 塑料注射模具的设计步骤 目的与要求：掌握注射模具的基本结构；了解 注射模具的设计步骤 重点与难点：注射模具的基本结构 一、塑料注射模具的基本组成 决定塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。 型腔（凹模）：成型塑件外表面的零件 型芯（凸模）：成型塑件内表面的零件 定义：指将塑料熔体由注塑机喷嘴引向模具型腔的通道。 组成：主流道、分流道、浇口及冷料穴。 作用：保证动、定模合模或模具中其它零部件之间的移动的准确导向。 主要零件：导柱与导套。 定义：指在开模过程中，将塑件及浇注系统推出的装置。 组成：推杆、推杆固定板、推杆垫板等。 冷却系统：一般通入冷却水对模具进行冷却。 加热系统：1)介质有热水、热油、蒸汽 2)采用其他加热元件。 1－定位圈；2－螺钉；3－浇口套；4－冷却水道；5－密封圈；6－定模固定板；7－定模型芯；8－定模型腔板：9－螺钉；10－螺钉；11一动模型芯；12－推杆；13－动模型腔镶套：14－动模型腔板：15一侧型芯：16－弹簧；17－销钉；18－限位板；19－拉杆；20－支承板21－销钉；22－支承柱：23一复位杆；24－推杆固定板；25－推板；26－动模固定板；27、28－左右压板；29－螺钉；30－螺钉；31－导柱；32－导套 1浇注系统;2成型零件;3温控系统;4顶出系统;5安装部分;6连接系统;7导向系统;8排溢部分 1浇注系统; 2成型零件; 3温控系统; 4顶出系统; 5安装部分; 6连接系统; 7导向系统; 8排溢部分 （2）直角式注射模（图2-2）