静压沉管灌注桩及工艺特点.doc

?2 静压沉管灌注桩的工艺特点???静压沉管灌注桩施工工艺简单，施工速度快，压桩力观察直观，设计压力值可以通过机载压力表读出，容易得到控制，可以确保桩身承载力满足设计要求，成桩质量稳定可靠。它通过在钢套管内吊放钢筋笼和进行混凝土现浇，和外界隔离，并通过桩机设备强有力的振动拔管，混凝土密实度容易得到保证，并且施工噪音低，对周围环境的影响小，一般不会对周围居民生活造成干扰。本工艺属于挤土桩，通过套管的挤压，产生一种夯实效应，可以使桩侧及桩端的摩擦力和阻力加大，地基土承载力可以得到充分利用。另外，静压沉管灌注桩施工场地干净、整洁，特别和钻孔（冲孔）灌注桩相比，克服了后者因设置的泥浆制造利用循环系统而造成的脏、乱现象、减少了许多安全隐患，便于安全文明施工管理。其缺点是桩机结构同样比较庞大、笨重，行走困难；该桩型属于挤土桩，挤土效应明显，容易对临桩及地下管线、临近建筑物造成危害；坚硬岩层难以穿越，遇到孤石难以处理。???3 静压沉管灌注桩质量通病及预防措施???3.1断桩断桩一般常见于地面以下1～3米的不同软硬层交接处。其主要原因：桩距过小，临桩施打时土的挤压产生水平横向推力和隆起上拔力；软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力；桩身混凝土终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响。预防措施：桩的中心距宜大于3.5倍桩径；合理安排打桩顺序以及桩机行走路线，减少对新打桩的影响；采用跳打法或控制时间法减少对临桩的影响。预防措施：采用引孔减小挤土效应。???3.2缩颈原因主要：土体中含水量丰富，土体受到强烈扰动和挤压下，产生很高的孔隙水压力，桩管拔出后，水压力便作用到新灌注的混凝土桩上；拔管过快，混凝土量少，或者和易性差，混凝土出管时扩散性差。预防和处理措施：采取降低地下水位减小水压力，严格控制拔管速度，严格控制混凝土坍落度，一旦发生缩颈现象可采用复打法处理。???3.3吊脚桩常发生在地下水位较高或饱和淤泥或粉砂土层中。主要原因为桩尖和套管衔接不严密或桩尖变形，水或泥沙等进入套管。预防措施：提前在套管内灌入0.5m厚的水泥砂浆封底，再灌入1m高的混凝土增压，然后再沉管。???下面结合工程实例进行说明。???4 工程实例滨湖污水提升泵站工程位于厦门海沧滨湖南路和滨湖北路交接处。本工程结构体系现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础形式采用抱压式大直径钢筋混凝土沉管灌注桩承台基础，桩端持力层选用砂状强风化花岗岩,桩尖进入持力层深度≥2.0M。其中直径700的工程桩有216根，直径600工程桩有150根。桩身砼强度等级为C35。φ700㎜单桩竖向极限承载力标准值为6600KN，单桩竖向承载力设计值为4000KN，单桩竖向承载力特征值为3300 KN。φ600㎜单桩竖向极限承载力标准值为4000KN，单桩竖向承载力设计值为2400KN，单桩竖向承载力特征值为2000 KN。???4.1 工程地质情况及桩型选择???该工程场地原始地貌属滨海滩涂地貌，场地原为内湖，现已回填整平，地势较平坦。场地至上而下分别由素填土、淤泥-淤泥质土、粘土-粉质粘土、中砂、残积（砂质）黏性土、全风化花岗岩、砂状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩组成。素填土和分布于整个场地，淤泥层普遍较厚。场地地下水位较高、较丰富。???根据场地内地层的情况，强风化花岗岩深度深度约30～40米，中风化花岗岩深度约40～50米，桩型可选用静压预应力管桩、大直径沉管灌注桩或冲、钻孔灌注桩。采用静压预应力管桩或大口径沉管灌注桩时，以强风化花岗岩为桩端持力层。???在该地质条件下，如果采用钻孔（冲孔）灌注桩施工工艺，由于其采用的是泥浆护壁，在淤泥层中极易造成缩颈、夹泥等质量问题；地下水丰富，极易造成塌孔；沉渣清理不干净，易造成承载力下降。如果采用静压预应力管桩，则由于持力层深度太深，对预制桩的桩身强度和接桩质量提出了更高的要求；另外，加上地质变化较大，预制桩长度较难掌握，而如果采用截桩接长或截短，则造成预制管桩预应力消退，影响桩本身质量，限制了预应力管桩的使用。而静压沉管灌注桩由于采用的是由无缝钢管和钢桩靴组成的封闭成孔系统，水和泥浆不能进入，又加上是现浇钢筋混凝土桩，通过保持振动和过程反插，使桩的截面增大，从而提高了桩的承载力，桩身质量得到保证，很好的客服和避免了前者的不足。???4.2 桩基施工???4.2.1 静压沉管施工工艺过程场地平整及地上障碍物清理→测量放样定位→设备进场安装调试→设备就位→桩尖钢套管就位→静压沉管→达终压条件、停止压桩→放入钢筋笼→灌注混凝土→振动拔管、反插→单桩施工完毕、移机???4.2.2 沉管控制???对进场的桩机进行安装调试，移机至桩基处就位并调平。预制钢板桩尖就位在桩位上，钢套管再放入桩尖就位，用经纬仪检查两个相互垂